爐外精煉用耐火資料及理化指標，快看看哪些是你還不曉得的?
爐外精煉的目的是為了脫氣、脫氧、脫硫、去除夾雜物、成分微調和控制鋼水溫度，從而取得連鑄所需求的高質量鋼水。在此過程中，耐火資料對鋼水的質量會產生一定的影響。
在選擇的時分我們就要思索到鋼水的溫度、攪拌、處置時間、真空性、電弧加熱、精煉的鋼種、熔渣的性質、熔渣的堿度、熔渣的活動性等等方面的要素。以前的文章中我們曾經做過細致的描繪。今天我們主要說一下爐外精煉用的耐火資料材質類型及詳細的理化指標請求。
鎂鉻磚
鎂鉻磚是以鎂砂和鉻礦為主要原料的堿性耐火資料。鎂鉻磚具有耐火度高、荷重軟化溫度高、抗熱震性好、抗爐渣腐蝕性強、順應的爐渣堿度范圍寬等特性。依據不同的原料和工藝特性可分為：
①硅酸鹽分離鎂鉻磚
以燒結鎂砂和普通耐火級鉻礦為原料，按恰當的比例配合，以亞硫酸紙漿廢液為分離劑，混煉成型，在1600℃下燒成制得。
表1 硅酸鹽分離鎂鉻磚典型理化指標
②直接分離鎂鉻磚
以高純鎂砂和鉻礦為原料，高壓成型，在1700~1800℃下燒成制得優質固相分離鎂鉻磚。
表2 幾種直接分離鎂鉻磚的典型理化指標
③再分離鎂鉻磚(電熔再分離鎂鉻磚)
以菱鎂礦(或輕燒鎂粉)和鉻礦為原料，按一定比例配比，投入電爐中凝結，合成電熔鎂鉻熔塊，然后破碎、混煉、高壓成型，在1750℃以上燒成制得。
④半再分離鎂鉻磚
以局部電熔合成鎂鉻砂為原料，參加局部鉻礦和鎂砂或燒分離成鎂鉻料作細粉，按常規制磚工藝高溫燒成制得。
該制品組織構造致密，氣孔率低，高溫強度高，抗腐蝕才能強，抗熱震性能優于再分離鎂鉻磚，用于RH和DH真空脫氣浸漬管、VOD爐、LF爐、AOD爐等爐外精煉設備的渣線部位。其典型理化指標見表3。
表3 再分離(半再分離)鎂鉻磚的典型理化指標
⑤預反響鎂鉻磚
以輕燒鎂粉和鉻鐵礦為原料，經共同細磨成粒度小于0.088mm細粉，壓成荒坯或球，在1750-1900℃鍛燒成預反響燒結料，再按常規制磚工藝消費，破碎、混煉、高壓成型并在1600~1780℃下燒成制得。
該制品組織構造致密，成分平均，氣孔率低，高溫強度大，抗渣性好，抗熱震性較好，可用于VOD爐、LF，爐等爐外精煉設備的渣線部位。鎂鉻磚的國度規范見表4。
表4 鎂鉻磚理化指標
MgO-CaO系耐火資料
①白云石磚
以經鍛燒的白云石砂為主要原料制成的含W(CaO)>40%，w(MgO)>30%的堿性耐火資料。依據消費工藝不同分為焦油分離白云石磚、輕燒油浸白云石磚和燒成油浸白云石磚。
白云石磚抗堿性爐渣的腐蝕性強，但在空氣中易水化，不易長期寄存，適用于AOD和VOD爐及鋼包內襯等。
②鎂白云石磚
以MgO和CaO為主要成分的堿性耐火資料，含MgO50%?80%，CaO40%~10%。依據消費工藝不同分為焦油分離鎂白云石磚、輕燒油浸鎂白云石磚和燒成油浸鎂白云石磚。
鎂白云石磚的MgO含量高，具有較好的抗爐渣腐蝕性能、抗水化性能和高溫強度，適用于AOD和VOD爐及鋼包內襯等。其典型理化性能見表5。
表5 鎂白云石磚的典型理化性能
③鎂鈣碳磚
鎂鈣碳磚是以白云石砂、氧化鈣砂、鎂砂和鱗片狀石墨為主要原料制造的不燒含碳堿性耐火制品。
鎂鈣碳磚具有鎂碳磚和白云石磚的優秀性能，具有較好的抗爐渣腐蝕性能和抗浸透性能，適用于AOD和VOD爐及鋼包內襯等。
④鎂鈣磚
鎂鈣磚的主要成分為氧化鎂和氧化鈣，當磚內的氧化鎂含量高于60%時，能顯著進步白云石質耐火資料的抗腐蝕性，而氧化鈣含量的進步，則有利于進步資料的抗浸透和抗熱震效果。
表6 鎂鈣磚的理化指標
鎂炭磚
鎂碳磚是以電熔鎂砂、高純鎂砂和鱗片狀石墨為主要原料，以
酚醛樹脂為分離劑制造的不燒含碳堿性耐火資料，其消費工藝與普通的耐火磚根本相同，但是不需求燒成，只需經過200~250℃熱處置。
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