酚醛樹脂的特性
耐高溫
酚醛樹脂最重要的特性是耐高溫，即便在高溫下，也能堅持其構造的完好性和尺寸的穩定性。因而，酚醛樹脂被普遍應用于耐火資料、摩擦資料、粘結劑、鑄造等高溫范疇。
凝聚力
酚醛樹脂的一個重要應用是粘合劑。酚醛樹脂是與各種有機和無機填料相容的通用資料。設計適宜的酚醛樹脂，潤濕速度快，交聯后為磨削工具、耐火資料、摩擦資料、電木粉提供機械強度。
(3)耐熱、絕緣
水溶性酚醛樹脂或醇溶酚醛樹脂用于浸漬紙、棉、玻璃、石棉等相似物質，為其提供機械強度和絕緣性能。典型的例子包括電氣絕緣和機械層壓，離合器盤和汽車過濾器濾紙
高殘碳率
當惰性氣體的溫度在1000度左右時，酚醛樹脂會產生高殘留的碳，這有利于堅持酚醛樹脂的構造穩定性。酚醛樹脂的這種特性也是它在耐火資料范疇應用的重要緣由。
低煙和低毒性
與其他樹脂體系相比，酚醛樹脂體系具有低煙、低毒性的優點。在熄滅的狀況下，科學公式產生的酚醛樹脂系統將遲緩合成，產生碳氫化合物、水蒸氣和碳氧化合物。在合成過程中，煙氣相對較小，毒性較低。這些特性使得酚醛樹脂合適于十分嚴厲的公共交通和平安請求，如采礦和建筑。
(6)抗化學性質
酚醛樹脂交聯能抵御任何化學物質的合成。如汽油、石油、酒精、乙二醇和各種碳氫化合物。
耐火資料用酚醛樹脂分離劑的作用及性質 
酚醛樹脂是用酚類化合物(甲酚、苯酚、二甲酚、間苯二酚)和醛類化合物(甲醛、糠醛)在酸或堿催化劑作用下經縮聚反響而得到的樹脂。
耐火資料工業用酚醛樹脂取代焦油和瀝青作含碳或碳化硅耐火資料的分離劑，其主要特性是;
①碳化率高(52%);
②黏結性好，成型好的坯體強度高;
③熱處置后強度高;
④碳化速度能夠控制;
⑤有害揮發物少，有助于改善作業環境。
酚醛樹脂分離劑隨所用的原料成分、配比、催化劑，以及制備工藝不同而不同，酚醛樹脂分離劑有如下幾種分類法。
①按加熱性狀和構造形態分。熱固性酚醛樹脂(甲階酚醛樹脂)和熱塑性酚醛樹脂(線型酚醛樹脂，又稱酚醛清漆)。
②按產品形態分。有液態酚醛樹脂(又可分為水溶性酚醛樹脂和醇溶性酚醛樹脂)和固態酚醛樹脂(有粒狀、塊狀和粉狀之分)。
③按固化溫度分。有高溫固化型酚醛樹脂，固化溫度130?150℃;中溫固化型酚醛樹脂，固化溫度105?110℃;常溫固化型酚醛樹脂，固化溫度20?30℃。
此外，還有各種改性型酚醛樹脂，如間苯二酸改性酚醛樹脂、甲酚改性酚醛樹脂、烷基酚醛樹脂、蜜胺改性酚醛樹脂、尿素改性酚醛樹脂和瀝青改性酚醛樹脂等。
熱塑性酚醛樹脂的分子中不存在未反響的羥甲基，故在長期或重復加熱條件下，它自身不會互相交聯轉變成體型構造的大分子，因此具有熱塑性特性。但其分子中苯環上的羥基的臨位和對位上還存在未作用的活性反響點，所以這類樹脂在六亞甲基四胺(又名烏洛托品)，或甲階酚醛樹脂，或多聚甲醛的作用下會再進一步反響交聯，構成不溶不熔的體型構造的大分子。
熱固性酚醛樹脂分子中含有羥甲基，繼續受熱時還會進一步縮合構成高度交聯的體型構造大分子，即不溶不熔狀態的丙階酚醛樹脂(亦稱末期酚醛樹脂)。因而，這類含羥甲基的酚醛樹脂為熱固性樹脂。
酚醛樹脂既可作含碳和碳化硅質復合耐火制品(如鎂碳、鎂鈣碳、鋁碳、鋁碳化硅等不燒制品)的分離劑，又可作含碳和碳化硅質復合不定形耐火資料的分離劑。但不同的耐火資料產品的形態(燒成制品、不燒制品、不定形資料)應選用不同類型和不同形態的酚醛樹脂(包括其有機溶劑和促硬劑等)。

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