酚醛樹脂增加韌性可添加
玻璃鋼（FRP）亦稱作GFRP，即纖維強化塑料，普通指用玻璃纖維加強不飽和聚酯、環氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作加強資料的加強塑料，稱謂為玻璃纖維加強塑料，或稱為玻璃鋼，不同于鋼化玻璃。
可以很明顯的覺得到，明珠塔的構造大多是由玻璃組成的，不易熄滅并且具有多重絕緣屬性的玻璃資料，即便在熊熊火焰中都可以堅持大樓整體構造的穩定性，為劇中主人公的攀爬發明了條件，也為救援博得了時間。
今天，小編就跟大家談一談那些玻璃纖維復合資料所具備的”神奇“特性。看似透明無比、摧枯拉朽的玻璃終究有著如何神秘的力氣。
由于所運用的樹脂種類不同，因而有聚酯玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之別。質輕而硬，不導電，性能穩定，機械強度高，回收應用少，耐腐蝕。能夠替代鋼材制造機器零件和汽車、船舶外殼等。
酚醛樹脂作為基體資料，賦予了酚醛玻璃鋼諸多優秀性能。
酚醛樹脂的消費和應用接受著來自資源、市場和環境的宏大壓力，嚴重影響了酚醛玻璃鋼應用范圍的拓展。
熱解油來替代苯酚
林木生物質快速熱裂解產物——熱解油，含有豐厚的酚類、醛類、羧酸類和酯類等物質，可在酚醛樹脂合成過程中發作醚化、烷基化和酯化等反響，是替代苯酚制備本錢低廉、綠色環保酚醛樹脂的優秀原料 。
1　資料與辦法
1.1　實驗資料
苯酚(P)，剖析純，北京市興津化工廠；多聚甲醛(F)，剖析純，北京益利精密化學品有限公司；氫氧化鈉，剖析純，廣東光華科技股份有限公司；落葉松熱解油(主要化學組分見表1)，棕褐色，山東恬然新能源有限公司；脫模劑，美國船牌333號脫模蠟，美國美貴雅公司；硅烷偶聯劑，剖析純，南京軒浩新資料科技有限公司；玻璃纖維布，厚度0.4mm，平紋織法，無堿，無錫威盛復合資料有限公司。（閱讀原文，查看更多內容。）
1.2　實驗設備
NDJ?5S型電子旋轉黏度儀，上海昌吉地質儀器有限公司，等。
1.3　合成工藝
1.3.1　熱解油?酚醛樹脂的合成
1.3.2　澆鑄體的制備
1.3.3　玻璃鋼的制備（閱讀原文，查看更多內容。）
1.4　性能測試
1)熱解油?酚醛樹脂的黏度、固體含量、游離酚含量和游離醛含量參照GB/T14074—2006《木材膠粘劑及其樹脂檢驗辦法》中的相應辦法停止測定。
2)凝膠時間的測定，用燒杯稱取(20.0±0.1)g熱解油?酚醛樹脂，將燒杯浸入25℃ 恒溫水浴鍋中，參加1g(樹脂質量的5％)酸性固化劑后持續勻速攪拌，并立刻開端計時，當攪拌至可抽絲狀態時中止計時，計算總時間。
3)氧指數和彎曲強度分別參照GB/T8924—2005《纖維加強塑料熄滅性能實驗辦法氧指數法》和GB/T1449—2005《纖維加強塑料彎曲性能實驗辦法》中的相應辦法停止測定。
1.5　FT?IR剖析
1.6　SEM剖析（閱讀原文，查看更多內容。）
2　結果與剖析
2.1　甲醛/苯酚摩爾比對樹脂性能的影響
甲醛/苯酚摩爾比對樹脂性能的影響見表2。隨著甲醛/苯酚摩爾比的增加，熱解油?酚醛樹脂的黏度和固體含量都呈現先升高后降低的趨向。在加成反響階段，甲醛與苯酚反響生成羥甲基酚，多聚甲醛的添加進步了羥甲基的濃度；在縮聚反響階段，較多的羥甲基有利于構成更多的亞甲基鍵，促進分子鏈延長和分子量增加。但是當甲醛/苯酚摩爾比擬高時，縮聚反響較為猛烈，羥基脫除后會構成更多的自在水，對樹脂有較強的稀釋作用。（閱讀原文，查看更多內容。）
2.2　熱解油添加量對樹脂性能的影響
熱解油添加量對樹脂性能的影響見表3。樹脂合成用熱解油的含水率通常為30％~40％，參加樹脂內具有稀釋作用，招致樹脂黏度和固體含量的降低。熱解油包含多種酚類物質(表1)，可以與甲醛反響生成羥甲基酚，減少游離醛含量；當熱解油添加量增加時，甲醛/苯酚摩爾比降低，甲醛含量缺乏，未參與加成反響的酚類物質增加，招致樹脂內游離酚含量增加。熱解油內的局部醚類、酯類及碳化物顆粒不參與合成反響，會影響樹脂構成交聯合構的速度。熱解油?酚醛樹脂的氧指數隨著熱解油添加量的增加呈現先增加后降低的趨向。熱解油
中的2?甲氧基苯酚、鄰苯二酚和對甲苯酚等酚類物質更容易與甲醛反響生成羥甲基，有利于樹脂縮聚時構成更多的亞甲基構造；但是當熱解油添加量增加時，不參與合成反響的化合物含量升高，不只影響縮聚反響，也會在受熱時構成揮發性可燃氣體。（閱讀原文，查看更多內容。）
2.3　NaOH/苯酚摩爾比對樹脂性能的影響
NaOH/苯酚摩爾比對樹脂性能的影響見表4。NaOH作為催化劑，能夠促進樹脂中酚類和醛類之間的加成反響和羥甲基及其他活性基團之間的縮聚反響，有利于樹脂分子量的增加和交聯合構的構成。由實驗結果可知，NaOH溶液不只對甲醛和苯酚之間的反響具有催化作用，也可以促進甲醛與熱解油中酚類物質之間的反響。但是當NaOH/苯酚摩爾比超越到一定值時，繼續增加NaOH用量對樹脂游離酚和游離醛含量減少、凝膠時間縮短和氧指數降低的影響明顯削弱。（閱讀原文，查看更多內容。）
2.4　反響時間對樹脂性能的影響
反響時間(從熱解油參加到合成反響完畢的時間)對樹脂性能的影響見表5。在熱解油?酚醛樹脂的合成過程中，首先停止甲醛與酚類物質之間的加成反響，其次停止羥甲基酚、活性小分子化合物本身或彼此之間的縮聚反響。反響時間較短時，樹脂內含有較多未反響的醛類和酚類物質，招致縮聚水平不高、分子量較小；反響時間的延長有利于樹脂內反響的充沛停止，減少游離酚和游離醛的含量，進步縮聚水平，構成致密的交聯合構。但由表5可知，過長的反響時間不但對降低游離酚和游離醛含量的作用不大，而且會使樹脂黏度急劇增加，形成提早凝膠。（閱讀原文，查看更多內容。）
2.5　樹脂合成工藝優化
依據上述實驗結果，選擇甲醛/苯酚摩爾比、熱解油添加量、NaOH/苯酚摩爾比和反響時間作為要素，采用正交實驗法優選玻璃鋼用熱解油?酚醛樹脂的合成工藝。正交實驗要素程度表、正交實驗設計與結果和極差剖析結果分別如表6~8所示。
綜上所述，得到熱解油?酚醛樹脂的優選合成條件為：甲醛/苯酚摩爾比1.8、熱解油添加量為苯酚質量的20％、NaOH/苯酚摩爾比0.25、反響時間10min。依照優選合成工藝條件所制熱解油?酚醛樹脂的性能如表9所示，樹脂主要性能指標到達制備玻璃鋼資料的請求。依照前述工藝辦法所制玻璃鋼資料的性能如表10所示，采用熱解油?酚醛樹脂制備的玻璃鋼資料在阻燃性能和力學強度等方面優于普通酚醛樹脂制備的玻璃鋼資料。
2.6　FT?IR剖析
酚醛樹脂和熱解油?酚醛樹脂的紅外光譜圖見圖1。兩種樹脂官能團的特征吸收峰呈現的位置根本類似，標明兩者具有相同的分子構造。（閱讀原文，查看更多內容。）
2.7　SEM剖析
酚醛樹脂和熱解油?酚醛樹脂的掃描電鏡圖如圖2所示，兩種樹脂固化后的微觀特征根本類似，呈現出平均、連續和致密的外觀特性，標明樹脂固化后內部都構成了良好的交聯網狀構造。由圖2a可知，酚醛樹脂外表部分呈現小顆粒狀物質，并存在線型細裂紋，表現出一定的脆性；由圖2b可知，熱解油?酚醛樹脂外表未見明顯裂紋，但可察看到波紋狀凸起，標明樹脂的韌性得到改善。（閱讀原文，查看更多內容。）
結論與討論
1)應用生物油、苯酚和多聚甲醛為原料合成出滿足制備玻璃鋼資料請求的熱解油?酚醛樹脂，調查了合成工藝對樹脂性能的影響規律，優選出最佳合成條件為：甲醛/苯酚摩爾比1.8、熱解油添加量為苯酚質量的20％、NaOH/苯酚摩爾比0.25、反響時間10min。

2)熱解油?酚醛樹脂的主要性能指標為：黏度743mPa•s、固體含量77.1％、游離酚含量3.1％、游離醛含量1.2％、凝膠時間28.0min、氧指數92.7％。制備的玻璃鋼資料的氧指數為90.3％、彎曲強度為138.5MPa、彎曲模量為4582.3MPa，上述性能均優于普通酚醛所制玻璃鋼。

3)FT?IR和SEM剖析結果標明，熱解油?酚醛樹脂的分子構造與微觀形態和普通酚醛樹脂類似。

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