拉擠成型工藝

拉擠成型工藝是1種重要的復合資料成型工藝，最常用的基體樹脂為不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯，近來環氧樹脂、酚醛樹脂也被用于拉擠工藝。

從理論上講，拉擠成型工藝比擬簡單。所用加強資料的品種較為普遍，能夠運用纖維狀的，也能夠運用編織物或氈狀的，其組分能夠是玻璃纖維，也能夠是芳綸纖維、碳纖維或其他纖維資料的。加強資料通常采用連續的喂人辦法，例如采用無捻粗紗紗團，從紗架上連續喂人纖維的辦法。拉擠成型時，纖維首先穿過與玻璃鋼制品尺寸相同的熱成型模，然后進入1個拉引機構。在紗架與成型模之間，設有1個膠槽，其中放置有預先配制好的樹脂，纖維浸漬樹脂后經導向安裝停止排布，然后進入成型模。

在不飽和聚酯樹脂拉擠成型工藝中，由于采用了活性稀釋劑苯乙烯，它自身可起到交聯劑的作用，因此在拉擠成型模內不會產生揮發性的物質。但酚醛樹脂是1種縮聚樹脂，在樹脂鏈增長或交聯過程中，將會產生出水分子。由于拉擠成型模腔溫度經常在100℃以上，因此酚醛樹脂固化過程中，水蒸汽如何排出，這是酚醛拉擠工藝需求處理的技術關鍵問題[17]。其次酸性催化劑能經過鉻鍍層的微孔腐蝕鋼質拉擠模具，這也是酚醛樹脂在拉擠成型工藝方面的應用較晚的緣由之一。

1)酚醛縮聚反響放出水分，對拉擠工藝所產生的影響

早在20世紀80年代初期，歐洲一些酚醛消費廠商就開端研制酸催化的酚醛樹脂，其固化溫度約為30～80℃，大大降低原來酚醛樹脂的固化溫度(130-180℃)，從而防止水蒸汽的產生。這種酸催化的酚醛樹脂，可較好地應用于手糊、放射、低壓模塑、RTM和纖維纏繞等成型工藝辦法，其制品具有良好的防火性能，發煙霧量少，以及毒性低等優良性能。經過拉擠工藝的實踐實驗，酸催化酚醛樹脂在低溫固化狀況下，其結果卻與想象的完整相反，詳細表如今：一是放出的水重量要高于高溫酚醛體系的水重量，而且還發如今低于100℃下，在不到1m長的成型模內，酚醛樹脂完整固化是不可能的；二是依據實測性能結果，發如今玻璃鋼桿出模時，只要在模具的尾端才冒出水蒸汽，放出的水分并不產生對拉擠工藝的“毀壞”作用，反而卻使其制品的某些性能有所改善。可能是由于拉擠成型模腔的內壓力很高，因此水的沸點也將超越100℃，到達110℃，以至更高。因此能夠思索將高溫固化酚醛體系用于拉擠工藝。

2)酸催化酚醛拉擠模具的耐腐蝕問題

在酚醛拉擠成型工藝的工業化消費中，首先遇到的1個問題，是模具的耐酸腐蝕問題。在消費理論中，常常只需幾個小時，鍍鉻外表層就會遭到酸性腐蝕，從工具鋼的外表剝落下來。有人企圖經過在酚醛樹脂內參加適宜的內脫模劑，以處理模具的耐腐蝕問題。但實驗結果發現，運用內脫模劑后，鉻層與工具鋼模具依然會剝離下來，僅僅是剝離的時間延長一些而已。丹麥的纖維管道A/S公司的專利技術，可在不損壞模具的狀況下，消費出高質量的拉擠成型件。意大利Tof玻璃公司和法國Permali公司，也均采用這項專利消費酸催化酚醛玻璃鋼拉擠件的制品。在歐洲，大多采用酸催化酚醛拉擠工藝，也有一些采用高溫固化的酚醛拉擠工藝。
 





 
 

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