普通環氧樹脂的氧指數較低(約為19.8)，其易燃性及離火后的持續自燃容易引發火災，難以滿足那些需要高耐熱和阻燃的應用領域。

對環氧樹脂聚合物進行改性并以此來提高其阻燃性，目前對環氧樹脂的阻燃改性主要是以鹵系為主，如四溴雙酚A環氧樹脂。

目前研究和應用已轉向環境友好的無鹵阻燃環氧樹脂，其中主要是含磷環氧樹脂和硅系阻燃環氧樹脂。阻燃環氧樹脂應用領域

1.覆銅板------電子電器基板

2.封裝材料------顯示、發光、太陽能光伏產業

3.粘結劑

其阻燃作用機理包括凝聚相阻燃機理和氣相阻燃機理。

當該種環氧樹脂被引燃時，其分解產生磷的含氧酸，這類酸能催化含羥基化合物發生吸熱脫水成碳反應，生成水和焦炭，含羥基化合物炭化的結果是在其表面生成石墨狀焦炭層，該炭層難燃、隔熱、隔氧。

由于焦炭層的導熱性差，使傳遞至基材的熱量減少，基材熱分解減緩。

羥基化合物的脫水系吸熱反應，且脫水形成的水蒸汽又能稀釋大氣中的氧氣及可燃性氣體的濃度，有助于中斷燃燒。

磷酸還可以進一步脫水酯化形成聚磷酸，聚磷酸為玻璃狀熔融體，覆蓋于燃燒物體表面，阻止氧氣接近及揮發性物質釋放來阻止燃燒。

在氣相，該材料分解產生PO•游離基，它可捕獲H•游離基及HO•游離基致使火焰中的H•及HO•濃度大大下降，從而起到抑制燃燒鏈式反應的作用