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苯酚、甲醛由高位槽1、2進入計量安裝3后進入反響釜5，另從加料口向反響釜內參加規則量的催化劑。縮聚反響階段，揮發性物質（水、甲醛等）蒸 汽經釜上管道進入冷凝器4，冷凝液回流至反響釜內。脫水階段，揮發性物質（主要是水）蒸汽冷凝后不再回流而是排出至冷凝水承受罐6.脫水階段改為真空下操作， 真空系統包括真空泵和真空緩沖罐7.反響釜內完成脫水后的熔融太酚醛樹脂有三種 處置方式，其一是排入樹脂貯槽8，隨后經冷卻運輸或冷卻造粒；其二是排入樹脂接 受器，冷卻后進入粉碎機10粉碎成樹脂粉；第三種方式是排入冷卻運輸車推離。
熱塑性酚醛樹脂間歇法消費優缺陷
優點
•設備簡單•能靈敏切換牌號•消費工藝簡單
缺陷
•產質量量不穩定•分子量散布太寬•設備投資/產能比太高
當對產能請求不高時，采取間歇工藝在經濟和效率上更為可行。而往常酚醛樹脂的需求日益旺盛，單純地增加間歇反響釜等設備的容量無法滿足產能擴增的需求，因而需求采取效率更高的連續工藝。該工藝在整個運轉過程中，能堅持長期的穩定，效率高、產量大。關于消費某一牌號的產品，各個參數根本不變，能保證其質量的牢靠。在酚醛樹脂以草酸為催化劑的工藝中，反響條件溫和，利于從進料到出料一切過程的調控。這足以完成在酚醛樹脂消費中的高產能和高質量產品的目的。
連續工藝中，較為常見的中心設備分別為CSTR（全混流反響器）與CPFR（平推流反響器）。對反響過程中組分變化狀況而言，經過與BR（間歇反響器）的比照，可知BR原料的濃度隨著時間的推移而逐步降低，而各組分的停留時間則是堅持分歧，且CPFR近似于多個BR串聯，其形態也相似；單獨的CSTR中，原料濃度投入后即為最低值并堅持不變，各組分的停留時間是不分歧的。單個CSTR消費的產品具有較寬的分子量散布，而多個CSTR串聯相似于CPFR，串聯的數量越多，停留時間更趨于分歧，返混現象越弱，對逐漸聚合的產品分子量散布越窄，得到的產品越均一。
1950年代Herman Bloem的Novolac連續消費工藝圖
采用多釜串聯的形式，設計中為了進步靈敏性，可依據原料配比與產品規風格整串聯的數量，即可由單個CSTR過渡到相似CPFR的連續工藝，從而順應消費出不同分子量及其散布的產品。原料甲醇分別在每釜中參加，為了保證反響完整，整體流速不宜過快。但是，串聯的釜越多，雖可以消費出更均一的產品，不過工藝本錢會相應上升，在控制上也更為復雜。
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