樹脂砂輪消費過程中會產生許多質量問題，由于樹脂砂輪制造屬于復合資料多學科綜合，所以產生緣由復雜繁多。下面就主要緣由停止剖析
樹脂砂輪是由多種主、輔原資料構成的復雜物系，主要資料是磨料和分離劑，輔助資料則包括填料、加強資料、著色劑等。
1 ） 磨料的化學成份常常是合格的，但物理性能差；主要表如今磨料的堆積密度與國外還有差距。
2 ） 磨料的粒度組成較亂，與規范的規則相差較大；主要表如今同一粒度磨料的根本粒含量與國外有差距。
1 ） 樹脂質量穩定性問題，特別是樹脂中游離酚含量的上下。過高的游離酚含量，會加速樹脂砂輪加熱硬化后的樹脂裂解，影響砂輪的強度；
2 ） 樹脂粉與烏洛托品混合平均性，烏洛托品作為樹脂的硬化劑，烏洛托品參加量缺乏，樹脂硬化不完整，影響砂輪的強度和硬度；含量過高，則過量的烏洛托品不與樹脂分離，在硬化過程中合成揮發，使砂輪的氣孔增加，降低其強度和硬度。
3 ） 分離劑粒度（細度）過粗或過細 普通以為，分離劑的粒度以細為宜，這有利于使分離劑散布平均。粒渡過粗，則成型料不易混合平均，影響砂輪的硬度和強度。即便是關于粒度較粗的樹脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪來講，其選用的分離劑（ 樹脂粉） 粒度也應細于320#。 但是假如酚醛樹脂粉的粒渡過細，給混料帶來了艱難，很難做到混合料的平均性，進而影響了樹脂砂輪的切磨削性能。
樹脂砂輪制造是工藝性很強的工業產品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。
混料的關鍵是平均性，成型料應到達：各成份散布平均，堅持松懈性，但不宜呈現明顯漏粉，必需保證攤料平均，具有良好的成型性能。
目前國內大多數是旋轉攤料機構，但由于旋轉攤料機構的局限性，形成很大制造企業有的企業員工操作不得要領，混合料散布不均，形位公差及靜均衡超差。
這是最關鍵的消費工序，容易形成質量問題的要素有兩個，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式辦法不當。 硬化爐窯溫差過大，致使樹脂砂輪硬化偏離了設定的硬化標準（硬化曲線），使砂輪的固化（ 硬化） 質量得不到充沛的保證。
樹脂砂輪特別是大直徑和高厚度，或者請求尺寸公差嚴厲的砂輪在硬化后要停止加工，以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。
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