酚醛樹脂曾經(jīng)有近百年的運(yùn)用史。由于酚醛樹脂原料易得，價(jià)錢低廉，消費(fèi)工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單，而且制品具有優(yōu)良的機(jī)械性能，耐熱性、耐寒性、電絕性、尺寸穩(wěn)定性、成型加工型、阻燃性及低煙霧性。因而其成為工業(yè)部門不可短少的資料，被普遍應(yīng)用于固結(jié)磨具、涂附磨具、摩擦資料、耐火資料以及電木粉、煙花爆竹、鑄造等各個(gè)范疇。 　　酚醛樹脂是以酚類化合物、醛類化合物作原料，在催化劑作用下縮聚而成的高分子化合物，其中以苯酚和甲醛縮聚的酚醛樹脂最為重要。 　　酚醛樹脂大致分為熱固型和熱塑型兩大類。熱固性樹脂是由苯酚在堿性條件下與過量的甲醛發(fā)作反響合成;熱塑性樹脂是苯酚在酸性條件下與少量的甲醛反響合成。影響酚醛樹脂合成和決議樹脂性能的要素有：原料化學(xué)構(gòu)造和單體官能度，酚醛摩爾比，催化劑的性質(zhì)和反響介質(zhì)的PH值。 　　熱固性樹脂具有活性官能團(tuán)，在加熱和酸的作用下都會(huì)固化。這種自動(dòng)反響確切解釋了熱固性樹脂在貯存過程中，粘度升高，凝膠速度加快的緣由。由于自動(dòng)反響是熱固性樹脂內(nèi)在的本性，溫度均勻每升高10℃反響速度就會(huì)加倍。所以熱固性樹脂必需貯存再低溫條件下，才干盡量延長(zhǎng)其保管期。熱塑性樹脂需求參加固化劑才干交聯(lián)。關(guān)于熱塑性樹脂來說最常用的固化劑就是六次甲基四胺(俗稱烏洛托品)，曾經(jīng)交聯(lián)固化的樹脂含局部氮，氮來源于烏洛托品?！　?a href="http://cvbmap.com/" target="_blank" class="autolink">酚醛樹脂從A階段向B階段和C階段轉(zhuǎn)化后構(gòu)成三維網(wǎng)狀構(gòu)造成為固化。線性樹脂和甲階分子量小的樹脂都能溶熔，因而稱此時(shí)的樹脂為A階段樹脂。當(dāng)樹脂硬化后，就到凝膠階段即B階段。這個(gè)階段樹脂腫脹氮仍能夠被溶劑溶解，這就到了C階段。 　　隨著工業(yè)的開展，對(duì)高性能資料提出了更高的請(qǐng)求，如較高的合成溫度，較好的耐磨性能，足夠的韌性和強(qiáng)度等。由于酚醛樹脂在構(gòu)造上存在弱點(diǎn)：酚羥基和亞基易氧化，因而耐熱性遭到影響。 　　普通酚醛樹脂在200℃以下可以長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)用，但超越200℃便明顯發(fā)作變化。從300℃-360℃起進(jìn)入熱合成階段，到600℃-900℃釋放CO、C02、H2O、苯酚等物質(zhì)。而且普通酚醛樹脂固化時(shí)釋放水分子，脆性大，韌性差，限制了其在高性能資料方面的開展。因而，需求對(duì)酚醛樹脂停止改良，進(jìn)步其韌性和耐熱性。　　改良酚醛樹脂的途徑主要有： 　　1) 在酚醛樹脂中參加外增韌物質(zhì)，如自然橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠及熱塑性樹脂等。 　　2) 在酚醛樹脂中參加內(nèi)增韌物質(zhì)，如使酚羥基醚化，在酚核間引入長(zhǎng)的亞甲基鏈及其他柔性基團(tuán)等。 　　3) 用玻璃纖維、玻璃布及石棉等加強(qiáng)資料來改善脆性。 　　其他改良的辦法還有：將酚醛樹脂的酚羥基醚化，酯化、重金屬螯合，或者增加固化劑參加量，嚴(yán)厲成型條件或后固化條件，或者導(dǎo)入亞胺環(huán)或三嗪環(huán)等剛性構(gòu)造。這些辦法固然進(jìn)步了樹脂的耐熱性，但韌性卻降落了。因而，目前很難同時(shí)既進(jìn)步了樹脂的韌性又改良其耐熱性。

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