我主要從粉狀酚醛樹脂5個(gè)最重要的技術(shù)指標(biāo)來剖析：

　　1) 活動(dòng)度(流長)：樹脂粉的流長是影響分離劑構(gòu)造的最重要的性能指標(biāo)?；顒?dòng)度短的樹脂在混合物壓制固化階段趨向活動(dòng)少些，這樣就會(huì)降低混合物的密度進(jìn)步其疏松度，有利于進(jìn)步摩擦資料NVH性能?；顒?dòng)度短的樹脂最大缺陷是必需保證消費(fèi)過程的可重現(xiàn)性。相反，活動(dòng)度長的樹脂會(huì)使混合物各種成分之間，更好的粘結(jié)在一同，增加混合物的密度，降低其疏松度。這樣消費(fèi)過程中也就變得相對容易。但高密度和低氣孔率也可使混合物容易起泡。

　　2) 烏洛托品含量： 樹脂所用固化劑烏洛托品含量越低所產(chǎn)生的固化聚合物的交聯(lián)密度越低，這樣會(huì)降低產(chǎn)品硬度。進(jìn)步柔韌性降低固化過程中所產(chǎn)生的氨氣，不易起泡。反之，固化劑含量高，固化聚合物的交聯(lián)密度高、硬度高、熱穩(wěn)定性加強(qiáng)，產(chǎn)生的氨氣增加易起泡。

　　3) 凝膠時(shí)間反響活性： 凝膠快的樹脂能夠經(jīng)過減少壓制循環(huán)來進(jìn)步消費(fèi)率。但是高活性樹脂在消費(fèi)過程中控制十分難，很難確保每次消費(fèi)過程的可重現(xiàn)性。

　　4) 游離酚：在摩擦資料產(chǎn)生的早期階段，游離酚能夠看作是一種反響溶劑，游離酚能夠降低樹脂的溶化粘度，進(jìn)步樹脂的潤濕性能，從而更好的浸潤填料和纖維。隨著反響的繼續(xù)停止，游離酚會(huì)與烏洛托品和樹脂反響，構(gòu)成固化聚合物。若樹脂中游離酚含量過多，會(huì)使工作環(huán)境充滿氣息。但是多數(shù)游離酚小于2%的樹脂所釋放的游離酚氣息相對氨氣和甲醛所釋放的氣息而言并不嚴(yán)重。典型的游離酚范圍在0.3——05%。

　　近年來，許多砂輪廠家經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)，酚醛樹脂粉中游離酚的上下，對樹脂砂輪的性能衰減影響較大，酚醛樹脂粉中游離酚含量越低，其制造的砂輪性能衰減越慢。同時(shí)，由于游離酚含量越低，其制造樹脂砂輪的自銳性有一定的進(jìn)步。

　　5)粒度(細(xì)度);樹脂粉的粒度(細(xì)度)散布對樹脂砂輪工藝條件有一定的影響。在設(shè)計(jì)適宜的混料工藝條件下，肯定樹脂粉與磨料的粒度配比，以取得最佳分離劑構(gòu)造。這樣必需充沛思索選擇恰當(dāng)?shù)臉渲哿６?細(xì)度)。

　　普通來說，樹脂粉粒度越細(xì)，混料時(shí)需求液體酚醛樹脂也越多。反正，樹脂粉粒度越粗，同等條件下需求液體酚醛樹脂越少。同時(shí)，熱壓砂輪消費(fèi)時(shí)需求粒度恰當(dāng)偏粗的粉狀酚醛樹脂。

　　另外，需求惹起砂輪消費(fèi)廠家的是，粉狀酚醛樹脂粒度假如太細(xì)，除了會(huì)帶來混料艱難，料頭增加等現(xiàn)象外，還會(huì)對砂輪的硬化形成一定的影響。

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