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只要對磨料有較高的粘結才能，磨具才有良好的物理機堿性能，如抗拉、抗壓、抗沖擊等 。
粘結劑耐熱性能好，才干保證磨料在運用過程中受熱不易零落，耐磨耐用 。
粘結劑要極易與磨料混合，并較易潤濕磨料，使混合料可塑性加強，有利于磨具的成型加工 。
磨具消費有粉狀法(粘結劑以粉狀樹脂為主）和液體法〔粘結劑為液體樹脂)。本文對熱固性液體酚醛樹脂在液體法磨具消費中的應用作了簡介。
液體酚醛樹脂因運用催化劑的不同及合成工藝的差別可有不同牌號樹脂，詳見表1。
表1幾種樹脂由于所用催化劑的不同和合成工藝的差別，其各項質量指標也不同。
在運用中，氫氧化鈉作催化劑的樹脂，因磨具中殘留少量氫氧化鈉會形成磨具強度降落，所以PF1-A不適合在磨具中運用、而氨水和碳酸鈉作催化劑的樹脂，固然氨和二氧化碳在硬化過程中大局部揮發掉，但少量氨的存在，仍會對制造高硬度、細粒度磨具產生不利影響、氫氧化鋇催化消費的樹脂（PF1-D）用于消費樹脂磨具最為理想。
樹脂粘度大小同樣影響磨具的性能，粘度太低時，混合料可塑性差，活動性大，成型、硬化艱難，使磨具強度降低、粘度太高時，物料不易混合平均，同樣影響磨具強度。所以粘度普通控制在300s一800s（25℃，涂4杯)。
磨具消費的理論標明，液體樹脂中游離酚含量超越一定含量時，磨具的抗拉強度急劇降落，因此要得到機械強度良好的磨具，必需控制游離酚含量，在消費中，普通控制在20%以下。
總之，酚醛樹脂作為粘結劑在磨具中運用應全面思索，只要這樣才干消費出性能優秀的磨具。
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