隨著鑄造技術的展開和對鑄件質量懇求的不時進步,冒口作為常用的鑄造工藝措施在鑄造中發揮著重要作用。但肅清冒口時掉落的細粉和灰分對鑄造砂存在不良影響（公司客戶回訪信息），華龍公司技術部及消費部經過配方、配比及材料粒度優化等一系列的理論分析和實驗研討確立了一種發熱保溫冒口新型配方（HLFM-A），其發熱保溫冒口主要熄滅性能不變的情況下，冒口的透氣性、發氣量及熄滅后的潰散性均優于國內同行業產品，特別粉化率顯著降低，得到客戶的滿意認可。

    經過調查分析普通鑄造廠關于再生砂細粉及含泥量的控制指標：粘土砂含泥量普通控制在8%~10%，砂中的泥分是由有效的膨潤土、煤粉及無效的灰分組成，關于泥分中的無效灰分的含量，德國Mettman鑄造廠懇求灰分不超越3%，國內外主張普通不超越3.5%~5%。樹脂砂微粉≤0.5%~1% 含泥量≤0.2% 。水玻璃砂微粉≤0.5% 含泥量≤0.3%（注：微粉：對30/50、40/70篩號的砂，140篩號以下稱為微粉；對50/100、70/140篩號的砂，200篩號以下為微粉；對100/200篩號的砂，270篩號以下為微粉。）為了降低冒口肅清時產生的微粉對砂的影響，我公司針對發熱保溫冒口、保溫冒口，發熱保溫冒口改進前后及某公司產品熄滅后粉化實驗。

1.發熱保溫冒口在熄滅過程中,發熱材料和保溫材料經過燒構造成一種多孔性材料結構（主要成分為二氧化硅、三氧化二鋁），這種材料化學性能穩定，耐火度高能抵御金屬的腐蝕，落砂時冒口呈塊狀零落且對環境無污染，而保溫冒口粘結劑受熱合成喪失粘結作用后，冒口呈粉狀零落（特別砂冒口較容易粘砂，清算困難），增加舊砂和冒口的處置難度且粉塵大，污染環境。如圖：

2.經過發熱保溫冒口熄滅后的狀態，粉化率做對比實驗。

方法：

熄滅后的狀態（目視對比）

        粉化率（冒口破碎構成塊狀、顆粒、微粉及灰分，顆粒區間設定為20目~140目，微粉區間設定為140目~底盤）

設備：1400℃高溫爐 200℃烘箱，電子天平（精度0.0001）振擺式篩砂機 振動式落砂機

結果：

 1經過發熱保溫冒口配方、配比及粒度的持續優化，現消費的HLFM-A型冒口Y 熄滅后的狀態和某公司同類產品T對比，如圖：

T 產品內部

   對比發現Y產品熄滅后有更好的光滑度（落砂掉粉時會減少），更高的耐火度（抵御金屬的腐蝕，冒口潰散、清算更容易）

2 粉化率

       確保實驗的準確性，取 10個熄滅后的HLFM7/10樣品為一組，做3組分別為HLFM-A型發熱保溫冒口A、改進前的發熱保溫冒口B、某公司產品C，經過客戶現場型號為LZ8/40振動落砂機振動破碎后經過型號為SSZ振擺式篩砂機篩分，得出如下數據：

例：某公司消費輪轂鑄鋼件，砂鐵比5,澆注量約165Kg，HLFM-A7/10（重量約0.24Kg）發熱保溫冒口4只，分別用A B  C三種產品（理論微粉全部落入沙中）,落砂后進入砂的微粉分別增加0.0002%、0.0003%、0.0009%。綜上所述，HLFM-A型的發熱冒口套A相比B和C產品，潰散的同時粉化率更低,不管對那種類型的鑄造砂，A產品比B和C產品對砂的影響更小。

3化學元素對砂的影響

有研討標明， F元素的聚集會對型砂產生污染，多次運用會在球墨鑄鐵件產生“魚眼”缺陷而且無機氟鹽對環境污染也有污染。經過市場調查，大多數企業消費同類型冒口運用無機氟鹽為助熔劑，含量4%~8%，本公司經過研討開發，材料替代，研制出型號為HLFM-A含量為1%~2%的低氟發熱保溫冒口，大大減少了對砂和環境的污染，進步了鑄件的廢品率。

同類型冒口運用無機氟鹽為助熔劑，含量4%-8%，本公司經過研討開發，材料替代，研制出型號為HLFM-A含量為1%-2%的低氟發熱保溫冒口，大大減少了對砂和環境的污染，進步了鑄件的廢品率。

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