礦熱爐用耐火資料

冷卻法礦熱爐爐襯曾經在國內推行多年，進步爐襯耐火資料的導熱性，分離合理的爐襯冷卻技術是延長爐襯壽命最有效的措施。以下是一臺30000KVA硅錳礦熱爐用爐襯耐火磚的配置計劃，該計劃已用于多家鐵合金企業的礦熱爐，并得到了良好的運用效果。

1、爐底構造

冷卻法礦熱爐爐底構造最下層為炭質搗打料，然后往上是粘土磚和高鋁磚，在高鋁磚上面是高導熱石墨塊;再向上是超微孔炭磚，超微孔炭磚頂層采用防漂浮斜形砌筑，最上層為陶瓷型耐火資料維護層。由于爐底采用了高導熱石墨塊，使爐底的熱負荷可以平均地句周圍傳導，街效地降低了爐底耐火資料的工作溫度，避免了化學腐蝕和鐵水浸透。

2、爐墻構造

爐墻構造采用了薄爐襯加爐外噴淋技術。其配置緊貼爐殼的是高導熱石墨瓦，石墨瓦內側為超微孔炭磚，這種資料既能導熱、又能掛上渣皮。應用其導熱性能好，把貼敷于炭磚上的爐渣的溫度降下來，使爐渣變稠容易掛渣。同時應用資料中含有30%左右的硅鋁氧化物成分，具有較強的掛渣性，兩者的有機分離，才干使爐襯資料的熱面容易將爐溫凝固其上，構成一層有效的維護層。最內層也是一種陶瓷型耐火資料，主要作用是在烘爐和投料時起到維護爐襯的作用。

爐殼外壁采用噴水冷卻。這種構造的特性為：運用高導熱炭質資料和掛渣性較強的復合棕剛玉資料的配置以及冷卻法技術在爐膛內構成的渣殼，防止了高碳錳鐵電爐因冶煉過程中碳源缺乏與炭質爐襯產生化學反響，對爐襯形成的嚴重毀壞。

3、鐵口區構造

鐵口磚是電爐爐襯的重要組成局部。只要鐵口磚的壽命和爐襯的壽命同步，才干完成真正意義的爐襯短命。出鐵口設計時我們采用復合構造，應用組合的復合棕剛玉磚，并內鑲高導熱、耐沖刷、抗熱震性能優秀的圓柱型石墨芯。該圓柱翌石墨芯是能夠依據需求及時改換。

該復合棕剛玉磚整體成型，高溫燒后停止六面打磨精加工，其長度公差尺寸<±2mm,高度和寬度公差尺寸<±1mm，然后依據用戶請求鉆出出鐵孔(若有角度請求，可注明)。并在其外端加工出一個直徑中300mm,深度為500mm左右的鑲嵌孔，鑲嵌孔加工時的公差尺寸請求很嚴，普通母孔直徑和鑲嵌石墨芯直徑的間隙應該控制在0.2mm范圍內，并留意鑲嵌石墨芯和母體復合棕剛玉磚的內端垂直接觸面的間隙要小于0.2mm，嚴防出鐵時鈷鐵形成石墨芯外移。為了進步石墨芯的抗氧化性能，對石墨芯停止了防氧化浸漬處置。該鐵口的優點是減少了磚縫，有效地保證了鐵門的緊密性，處理了鐵口粘敷渣鐵的現象，進步了鐵口的熱震性能，減輕了熱應力形成炭磚開裂和破損。該鐵口構造的應用，為爐襯的整體短命提供了前提保證。

咨詢熱線：17320188259