普通耐火搗打料的根本組成，與耐火澆注料和可塑料等資料類似，其區別是耐火粉料較多、分離劑用量較少。通常添加軟質黏土以增加料的黏塑性和燒結性。耐火骨料臨界粒徑為10mm，也有用5mm的，粗、細骨料之質量比為3:7至4:6。細骨料多些，易打結密實。 耐火搗打料粒度組成普通為耐火骨料60%~65%，耐火粉料35% ~40%，這樣可取得較大的堆積密度，搗打后的襯體，體積密度也是較大的。

應指出，耐火搗打料在盛鋼桶工作層上應用較多，并獲得一定的效果。其耐火骨料和粉料為一級或特級礬土熟料，最大粒徑10mm;添加葉蠟石粒或粉時，稱為鋁蠟石質搗打料，添加一級制磚鎂砂粉或冶金鎂砂粉時，則稱為鋁鎂質搗打料，粉料細度為小于0.09mm的占90%以上;采用模數2.6和密度1.36g/cm3的水玻璃溶液或密度1.26g/cm3的硫酸鋁溶液作分離劑。其配合比見表1所示。

理論證明，在桶上應用較多、效果較好的為鋁鎂質耐火搗打料，其組成也是有變化的。當鎂砂粉用量為9%~12%時，能生成足夠的鋁鎂尖晶石，具有良好的抗渣性，運用壽命較長。

耐火搗打料混練后，模擬風鎬搗打襯體的體積密度。在壓力機上制樣。試樣自然養護3d，停止烘干并作性能檢驗。其檢驗結果，見表2。編號與表1對應。

桶用搗打料的主要性能

從表2中看出，水玻璃耐火搗打料比硫酸鋁耐火搗打料好些。在水玻璃耐火搗打料中，編號2即鋁鎂質耐火搗打料的性能，是比擬好的。其抗渣性好、荷重軟化溫度和高溫耐壓強度較高，特別是1400℃燒后耐壓強度到達了 105.9MPa，但燒后線收縮較大，到達2.21%。

該料在高溫下能生成鋁鎂尖晶石，交織生長，體積收縮，且系耐火礦物，因而可進步其運用性能;鋁蠟石質耐火搗打料的特性是燒后呈收縮，其值到達2.32%，運用時內襯不黏渣，所以適合作盛鋼桶內襯，但高溫耐壓強度和荷重軟化溫度較低，則影響其運用;鋁質耐火搗打料的有關性能，介于二者之間，也能在鋼包上運用。

抗渣性是用坩堝法檢驗的。渣的化學成分為CaO41.2%。SiO 10.5%、.Fe2O3 10.8%、 FeO 18.3%、Al2O3 5.34%、MnO4.478%、MgO 5.3%、CaF 1.36%、燒失1.52%。堿度3.9。檢驗結果證明，鋁鎂質搗打料被渣的腐蝕和浸透均較小，且構成了較薄的致密層，能避免渣的進一步侵透;鋁質和鋁蠟石質搗打料的抗渣性，根本類似，但與鋁鎂質搗打料相比，蝕損和浸透大2倍左右。這闡明，在鋁質耐火搗打料中，添加鎂砂粉有顯著的作用

采用表1中的編號2粉料和水玻璃，壓力成型試樣，經1600℃燒后作巖相剖析。 偏光顯微鏡剖析發現，構成了較多的鋁鎂尖晶石，晶粒普通為5~7μm，少數為10 ~15μm。 當添加2%的鉻鐵礦作礦化劑時，其尖晶石發育好，晶粒較粗大，普通為10~15μm，個別的約為30μm;該試樣的X-射線衍射譜線(圖1)，也證明在高溫下構成了鋁鎂尖晶石， 且發育較好

圖1 鋁鎂質搗打料的X-射線衍射譜線

耐火搗打料在電爐頂、工頻感應電爐和爐外精煉安裝等熱工設備中，也得到了應用。其種類有磷酸高鋁質和剛玉鉻鋯質、水玻璃鋁鋯質和鎂鉻質等，普通能滿足消費工藝的請求，運用壽命也較高。

高鋁質搗打料系用Al2O3為88%的礬土熟料作骨料和粉料，并添加較多的電熔剛玉粉，以進步基質性能，同時添加蘇州黏土作增塑劑;鎂鋁鉻質搗打料系用電熔鎂鉻合成料和鋁鎂尖晶石等資料配制的。

鋁鋯質搗打料系用Al2O3為85%的礬土熟料作耐火骨料和粉料，添加ZiO2為64%的鋯英石粉和焦作泥;鎂鉻質耐火搗打料的配合比：MgO 91%的制磚鎂砂骨料和粉料分別為55%和15%，Cr2O3 47%的鉻鐵礦骨料和粉料各為15%，水玻璃溶液為4%~ 5%。

高強鎂質耐火搗打料系用MgO為97%的電熔鎂砂作骨粉料。臨界粒徑為5mm，四級配料，骨粉料之比為7:3 ~ 6:4之間;磷酸鹽作分離劑，用量2% ~ 4%，外加復合金屬粉。制樣時，依照規則的體積密度，選擇成型壓力。試樣養護到期后，檢驗性能，其結果列于表3。從表中看出，該類耐火搗打料性能較好，燒后耐壓強度最高為123.2MPa，荷重軟化溫度最高到達1700℃以上，顯氣孔率最低的為13%。

表3 普通耐火搗打料的主要性能

在高鋁質搗打料中，摻加剛玉粉以進步基質品級，能進步其性能。摻加鋯英石粉的高鋁質耐火搗打料，因鋯英石中含有雜質，合成溫度由1670℃降為1540℃，并合成成ZrO2和SiO2,在高溫下前者構成斜鋯石，后者與Al2O3構成莫來石。這兩種耐火礦物，與剛玉或莫來石交織共生，增強了組織構造，進步了強度和抗腐蝕性。

同時，由于體積效應，補償了資料收縮，加強了抗剝落性;在高鋁質或鎂質耐火搗打料中，摻加鉻鐵礦，高溫下能生成鉻剛玉或鎂鉻尖晶石，即便不生成這兩種礦物，以剛玉和鎂砂與鉻鐵礦為骨架，填充硅酸鹽相，也能構成較好的組織構造和分離相，有利于性能的進步。但是，鉻鐵礦的用量不宜太多，否則將使耐火搗打料的荷重軟化溫度和強度降低。

圖2 鉻鐵礦用量對鎂鉻質搗打料的影響

1和2-1000℃和1600℃燒后耐壓強度;3-荷重軟化溫度開端點

實驗標明，在鎂鉻質耐火搗打料中，鉻鐵礦的用量普通不得超越30%，適合的用量為10~ 20%，如圖2所示。這主要是鉻鐵礦帶入的雜質太多所致。同時，鉻鐵礦以骨料方式參加，基質中應參加預合成鎂鉻砂細粉，以進步燒結水平和削弱體積收縮。為了進步鎂鉻質耐火搗打料的性能，應采用六偏磷酸鈉和磷酸酯復合分離劑，并摻加金屬鋁粉和金屬鐵粉以進步中溫強度。

圖3 鎂質搗打料磷酸鹽用量與強度的關系

1—110℃烘干;2—1000℃燒后

圖3為鎂質搗打料磷酸鹽用量與強度的關系。從圖中看出，隨著磷酸鹽分離劑 用量的增加，烘干和1000;燒后耐壓強度也進步，其最佳用量約為3%。

在高鋁質耐火搗打料中，還可摻加藍晶石族礦物，借助于高溫下的合成和構成莫來石， 并產生體積收縮效應以抵消搗打料的局部體積收縮，有利于性能的進步。藍晶石族礦物的品位，對耐火搗打料的性能有較大影響，因而應以其精礦摻加，用量普通為15%~ 35%。耐火骨料和粉料用二級礬土熟料制取，骨料最大粒徑為5mm，粗、細骨料質量比為1:1，用蘇州泥作增塑劑，用比重1.38的水玻璃溶液作分離劑。該類耐火搗打料的主要性能，見表4。從表中看出，摻加藍晶石族礦物后，對耐火搗打料的強度和荷重軟化溫度，無明顯作用，燒后線變化則由線收縮轉變為線收縮，即顯現了該類資料的收縮劑作用。

表4 藍晶石族搗打料的主要性能

應當指出，作為收縮劑資料，藍晶石效果最好，1400℃燒后線變化由-0.4%增加到+1.6%。

另外，還有鋁酸鹽水泥高鋁質和剛玉質耐火搗打料、方鎂石水泥鎂質耐火搗打料和磷酸或磷酸鹽耐火搗打料等，也得到了應用;為了便當用戶運用，耐火廠將耐火搗打料添加保管劑濕混練平均，然后裝入塑料袋中密封，可保管3 ~ 6個月，仍有塑性可搗打施工，其性能無明顯降落。這種搗打料，也稱為塑性耐火搗打料。

咨詢熱線：17320188259