也是由耐火骨料、粉料和分離劑、外加劑等按比例組成的區(qū)別在于，搗打料里面粉料用量較多，而分離劑用量少，通常添加軟質(zhì)黏土以增加料的黏塑性和燒結(jié)性，用搗打辦法施工，因些稱為耐火搗打料。普通耐火搗打料的根本資料成分與耐火澆注料和可塑料根本類似。>

按耐火骨料種類的不同，可分為黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石剛玉質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)和碳化硅質(zhì)等，按分離劑品種的不同，可分為磷酸和磷酸鹽、硫酸鋁、水玻璃、水泥、分離黏土和有機(jī)類分離劑等。

耐火搗打料的組成普通為耐火骨料60~65%耐火粉料35~40%這樣可取得較大的堆集密度，搗打后襯體的密度也較大。耐火骨料臨界粒徑為10mm也有用5mm粗細(xì)骨料質(zhì)量比為3:7~4:6細(xì)骨料多些更易于搗打密實(shí)。

 

耐火搗打料在現(xiàn)場施工，可用風(fēng)鎬等機(jī)械方法搗打，其風(fēng)壓應(yīng)不低于0.5MPa.料量較少或不重要的部位，也可用手工搗打。耐火搗打料的內(nèi)襯，含水率較低，如搗打密實(shí)，性能優(yōu)于同材質(zhì)的耐火澆注料。耐火搗打料的施工速度較慢，勞動強(qiáng)度大。

常用普通耐火搗打料的試樣養(yǎng)護(hù)到期后，主要性能的檢驗(yàn)指標(biāo)見表1.

表1普通耐火搗打料的主要性能指標(biāo)

高鋁質(zhì)搗打料是用含三氧化二鋁82%礬土熟料作骨料和粉料，并添加較多的電熔剛玉粉，以進(jìn)步基質(zhì)性能，同時添加黏土做增塑劑。

鎂鋁鉻質(zhì)耐搗打料是用電熔鎂鉻合成料和鋁鎂尖晶石等資料配制的

鋁鋯質(zhì)搗打料是用含有三氧化二鋁85%礬土熟料作耐火骨料和粉料，添加含二氧化鋯為64%鋯英石粉和焦作泥。

鎂鉻質(zhì)耐火搗打料的配合比：含氧化鎂91%制磚鎂砂骨料和粉料分別為55%和15%含Cr2O347%鉻鐵礦骨料和粉料各為15水玻璃溶液為4~5%

高強(qiáng)鎂質(zhì)耐火搗打料是用含氧化鎂97%電熔鎂砂作骨粉料。臨界粒徑為5mm四級配料，骨粉料之比為7:3~6:4之間;磷酸鹽作分離劑，用量2~4%外加復(fù)合金屬粉。

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耐火搗打料的根本特性

耐火搗打料具有如下根本特性：

1具有熱硬性、耐剝落性、耐磨性和抗腐蝕性;白云石搗打料參與焦油可加強(qiáng)抗水化性;石墨質(zhì)搗打料參與焦油作分離劑，具有良好的施工性。

2具有較高的運(yùn)用溫度，普通在1450~1700℃之間。

3碳化硅搗打料的體積密度不應(yīng)低于2.2t每立方米，加有焦油的白云石質(zhì)、鎂質(zhì)搗打料體積密度不就低于2.9t每立方米;高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)搗打料的體密不應(yīng)低于2.95t每立方。

4施工搗打料應(yīng)選用特地廠家消費(fèi)的廢品料，廢品搗打料應(yīng)具有出廠合格證及運(yùn)用說明書。

5搗打料的粒度應(yīng)搭配平均，粗、中、細(xì)粒的比例大致為4:24最大粒徑在5~7mm之間。

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組成資料的質(zhì)量請求

1廢品耐火搗打料的種類、牌號，應(yīng)契合設(shè)計請求;

2現(xiàn)場配制耐火搗打組成資料的質(zhì)量應(yīng)滿足以下請求：

①嚴(yán)厲檢驗(yàn)各組成資料的質(zhì)量狀況，并按設(shè)計配合比配制;

②高鋁質(zhì)搗打料由高鋁骨料、粉料、水玻璃及氟硅酸鈉按比例配制而成，資料應(yīng)契合請求;

③鎂質(zhì)搗打料由冶金鎂砂、黏土質(zhì)耐火泥、鐵礬土、氧化鐵粉、鹵水或煤焦油組成，組成資料應(yīng)契合相關(guān)資料的質(zhì)量規(guī)范。

④白云石質(zhì)搗打料由白云石和無水焦油組成;

⑤石墨質(zhì)搗打料由冶金焦粉、脫水煤焦油、煤瀝青組成，組成資料應(yīng)契合相關(guān)資料的質(zhì)量規(guī)范。

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搗打料的適用范圍

常用耐火搗打料的適用范圍如下：

1高鋁質(zhì)搗打料適用于電爐爐項和回轉(zhuǎn)窯出料口等處;

2鎂質(zhì)搗打料適用于電爐、平爐、轉(zhuǎn)爐的爐底;

3白云石搗打料適用于轉(zhuǎn)爐和鐵合金電爐的爐底;

4石墨質(zhì)和碳化硅質(zhì)搗打料適用于高爐和鐵水溝等處。

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鋪料與搗打

對搗打料停止搗打前，鋪料應(yīng)平均。如用風(fēng)動錘搗打時，應(yīng)一錘壓半錘，連續(xù)平均逐層搗實(shí)。第二次鋪料應(yīng)將曾經(jīng)打結(jié)的搗打料外表亂毛前方可停止，風(fēng)動錘的工作風(fēng)壓，不應(yīng)小于0.5MPa

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炭素?fù)v打料

炭素?fù)v打料可采用冷搗法或熱搗法施工。搗打爐底前，應(yīng)對爐基停止枯燥處置并清算潔凈。

冷搗炭素料搗打時的料溫，應(yīng)比其分離劑軟化溫度高10℃左右。

熱搗炭素料，宜采用廢品料。搗打前必需將炭素料破碎，并停止平均加熱，加熱溫度應(yīng)依廢品料的混練溫度而定。加熱后的炭素料中不應(yīng)有硬塊。搗打時宜用熱錘，料溫不應(yīng)低于70℃。

采用風(fēng)動錘搗打時，每層鋪料厚度不應(yīng)逾越100mm每層炭素?fù)v打料的搗實(shí)密度，應(yīng)按規(guī)則的容重或緊縮比停止檢查。緊縮比為：壓下量/松鋪厚度×100%數(shù)值宜為40~45%

炭素?fù)v打料搗打中綴后再繼續(xù)搗打時，搗固體外表應(yīng)停止打掃，打毛、涂刷煤焦油。

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用煤焦油、煤瀝青作分離劑搗打料

用煤焦油、煤瀝青作分離劑的鎂砂或白云石質(zhì)搗打料，宜用熱錘搗打。煤焦油、煤瀝青和骨料應(yīng)分別脫水和加熱后混合，并攪拌平均。

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焦油瀝青作分離劑的鎂砂搗打料要點(diǎn)

以焦油瀝青作分離劑的鎂砂搗打料的施工有以下幾點(diǎn)：

①所用鎂砂應(yīng)烘干加熱，搗打時的料溫宜為80~130℃。

②砌體外表的溫度應(yīng)加熱到50~60℃。

③搗打前砌體外表應(yīng)打掃潔凈，并涂刷一層焦油瀝青;

④搗打時應(yīng)分層鋪料，每層的鋪料厚度應(yīng)為20~30mm搗至外表潤滑并覺得風(fēng)錘有反彈力且能發(fā)出金屬聲為止。

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施工模板

搗打施工應(yīng)按需求設(shè)置模板，模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，其銜接件、加固件搗打時不得脫開。

關(guān)于面積較小，外形復(fù)雜部位的模板宜用木模;關(guān)于較大面積、外表規(guī)則處宜用鋼模板。木模板宜用木支撐，鋼模板宜用型鋼支撐。組合模板宜用螺栓銜接。

咨詢熱線：17320188259