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樹脂收率 (以苯酚為基準) |
滴落溫度 ℃ |
在150℃下的固化速度（加10%烏洛托品） |
50%的乙醇溶液的黏度mPa·s |
游離酚含量 |
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24 |
108.9 |
97.5 |
160 |
83 |
8.7 |
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26 |
109.6 |
103.3 |
80 |
136 |
5.9 |
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28 |
112 |
112.0 |
65 |
370 |
4.7 |
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29 |
進行到第二階段（B期）樹脂 |
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由表1可知，實際生產中甲醛對苯酚的大用量比為28g甲醛對l00g苯酚，或相當于l mol甲醛對1.2 mol苯酚，超過此限度在反應過程中易進入到乙階樹脂。工業生產上采用的恰當的用量是每100g苯酚用26.5~27.5 g甲醛。
（3）縮聚與干燥條件的影響
在縮聚過程中生成的樹脂不溶于反應物中，因此可借明顯的乳化現象與分層判斷縮聚的進行。但是在分層以后不一定達到要求的縮聚程變，需要延長縮聚時間。根據實驗數據確定，延長縮聚時間，反應則趨于完全，樹脂的平均分子量，收縮率都有所提高，其影響見表2所示。
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