在樹脂超硬材料砂輪制造中，粘結劑用樹脂的性能對砂輪的質量起著非常重要的作用，樹脂的性能影響到砂輪的使用壽命和耐用度，還是砂輪能否正常使用的一項關鍵因素。如何考核樹脂性能的好壞，通常主要掌握兩個方面，一是它的結合強度，應能夠對磨粒及其輔料有良好的粘結能力，使磨粒在受到磨削沖擊力時不易松動或脫落。二是它的耐熱性，應能夠適應砂輪在磨削時受到的瞬時高溫和累積高溫，不致燒毀結合劑。

　　對于砂輪適用的樹脂材料，目前市場供應上主要有三種，即聚酰亞胺樹脂、芳烷基改性酚醛樹脂和酚醛樹脂(2123型)，另外還有其它一些樹脂種類。現簡要比較其特點和用途。

1聚酰亞胺樹脂

　　聚酰亞胺樹脂是芳環二酐與芳環二胺的聚合物，國內生產廠有多家。目前市售的多為聚雙馬來酰亞胺樹脂。根據合成樹脂時所用的原料差異和合成工藝的不同，樹脂的性能會有很大差別，如軟化點、固化溫度與時間等。該類樹脂的耐熱性如下表：

　　在砂輪制造行業中，該樹脂是屬于高溫型樹脂粘結劑，熱分解溫度高，用它制造的超硬材料砂輪，在干磨條件下，結合劑可以承受磨削高溫而不易被燒蝕破壞，使用中砂輪磨料層不易出現裂紋，磨削鋒利，工件也避免被燒傷。與酚醛樹脂相比，干磨時也不產生較難聞的氣味，生產環境較好。

　　聚酰亞胺樹脂的拉強度也略高于酚醛樹脂。因此，用它制成的砂輪，在工廠使用條件下大體統計，其使用壽命可高出10％左右。但該樹脂在使用中也存在一些不足之處。如成型溫度高；成型料與鋁基體之間的結合力不夠好；在有的產品上工藝條件不易控制。砂輪磨料層會出現裂紋。另外是價格較高。影響了其使用范圍。

 

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