之，一個實用的金屬結合劑磨具配方，燒結過程中能夠形成適量的液相（粘結相）將骨架相的孔隙填充達到致密化燒結，而不會過多造成“跑料”流失。適當的粘結相或骨架相的成分以及結構控制使最終燒結制品能滿足支配金剛石，磨削中與金剛石堅持同步，防止出現結合劑不耐磨使金剛石過早脫落或結合劑胎體過分耐磨不能使金剛石良好出露的現象。
樹脂結合劑金剛石磨具

樹脂結合劑金剛石磨具同樣是由金剛石磨料、基體和結合劑構成。以樹脂粉作為金剛石與基體之間的粘結劑，加入填充資料，通過配料、混料、熱壓成形、補充硬化、加工等工藝過程而制成的具有一定幾何形狀，且適用于不同磨削要求的磨具。目前，世界上約有60%磨料級金剛石用于制造樹脂結合劑砂輪。

樹脂結合劑金剛石磨具的磨削特點主要是磨削力小和磨削熱低，自銳性好，不易堵塞，加工效率高，加工外表光滑，磨具易修整，但耐熱性差，強度低，損耗大。金剛石濃度常用 75%左右，廣泛應用于硬質合金、鈦合金的磨削，陶瓷加工行業中也用于陶瓷磨邊后的修邊工序。文獻[13]詳細論述了樹脂結合劑金剛石磨具在陶瓷磨削中的行為。

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