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酚醛樹脂模壓成型

返回列表 來源：河南派勝祥商貿有限公司日期：2018-08-03 09:39:39

酚醛樹脂模壓成型——實驗目的要求和實驗原理
實驗目的要求
①    了解熱固性塑料加工成型的基本原理。
②    掌握酚醛壓塑粉的配制工藝。
③    掌握酚醛塑料的模壓成型方法。
實驗原理
熱固性塑料的模壓成型是將縮聚反應到一定階段的熱固性樹脂（酚醛樹脂）及其填充混合料置于成型溫度下的壓模型腔中，閉模施壓，借助熱和壓力的作用，使物料熔融變成可塑性流體而充滿型腔，取得與型腔一致形樣，與此同時，帶活性集團的樹脂分子產生化學交聯而形成三維網狀結構，再經一段時間保壓固化后，脫模即得制品。
模壓成型工藝參數是溫度、壓力和時間。
溫度決定著壓塑粉在模具中的流動狀況和固化速度。高溫有利于縮短模壓成型的周期，而且又能提高制品的表面光潔度等物理機械性能。但若溫度過高，樹脂又因硬化太快而塑粉充模不全，制品中的水分和揮發物排除不及，存在于制品中使制品性能不良。反之，若溫度過低，料流程短，流量小，交聯固化不完善，生產周期延長，也是不宜的。通用型酚醛壓塑粉的模壓成型溫度，一般控制在145~150℃為宜。不同種類和不同制品的模壓溫度須通過實驗方法來確定。
模壓壓力的選擇取決于塑料類型、制品結構、模壓溫度及物料是否預熱等諸因素。一般來說，增大模壓壓力可增進塑料熔體的流動性，降低制品的成型收縮率，使制品更密實；壓力過小會增加制品帶氣孔的機會。不過，在模壓溫度一定時，僅僅增大模壓壓力并不能保證制品內部不存在氣泡，況且壓力過高還會增加設備的功率消耗，影響模具的使用壽命。
模壓時間指壓模完全閉合至啟模這段時間，模壓時間的長短也與塑料的類型、制品形狀、模壓工藝及操作過程有密切關系。通常隨制品厚度增大而模壓時間相應增長，適當增長模壓時間，可減少制品的變形和收縮率。采用越熱、壓片、排氣等操作措施及提高模壓溫度都可縮短模壓時間，從而提高生產效率。但是，如模壓時間過短，樹脂固化未必完全，啟模后制品易翹曲、變形或表面無光澤，甚至影響物理-機械性能。
此外，壓縮粉的工藝特性、模具結構和表面粗糙度等也是影響制品質量的重要因素。實驗時應根據具體要求綜合考慮，設計出最佳工藝才能使生產效率和制品質量達到最佳效果。
酚醛壓塑粉是多組分塑料，酚醛樹脂是低聚物，即羥甲基苯酚的縮聚物，分子量通常是幾百到幾千。它是塑料的主體。六次甲基四胺是樹脂的固化劑，它是堿性的，在受熱或潮濕條件下分解出甲醛和氨氣。
木粉是一類有機填料，實質是纖維素高分子化合物，使它分散于酚醛樹脂的網狀結構中，有增容、增韌劑及降低成本的作用。此外，纖維素中的羥基也可參與樹脂的交聯，有利于改善制品的力學性能。
石灰和氧化鎂都是堿性物質，對樹脂的固化起到促進作用，也可中和酚醛樹脂中可能殘存的酸，使交聯固化完善，有利于提高制品的耐熱性和機械強度。
硬脂酸鹽類作為潤滑劑，不但能增加物料混合和成型時的流動性，也利于成型時的脫模。
酚醛樹脂色深，其制品多為黑色或棕色，常用苯胺黑作著色劑。
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