脲醛樹脂的用處
（1）樹脂用作壓塑粉的脲醛樹脂要求采用反應程度較淺的縮聚物，此時樹脂粘度小，便于浸漬填料，并可保證在較長的生產周期和進行干燥后仍有適當的流動性，在工業上多采用尿素與甲醛在低溫下的縮合物（一、二羥甲基脲的混合物）。通常采用脲與甲醛的配比為1：1。5（摩爾比），在PH=8(及溫度)30—35度下全部溶解后，再加入脲量0。3%——0。54%的草酸及0。33%—0。88%的草酸酯，隨即發生放熱反應，溫度上升，溫度保持在55—60度，并嚴格控制PH=5。5—6。5，經60—75min 即得所需的脲醛樹脂。由于縮聚度較低，實際上僅剛過加成反應階段，主要的縮聚反應是在固化過程中進行的。 
（2）固化劑壓塑粉中所用的固化劑要求具有一定的潛伏性，常用的有草酸、鄰苯二甲酸、苯甲酸、一氯乙酸等。 
（3）填料最常用的填料是紙漿，其次為木粉或無機填料（石棉、玻璃纖維、云母等）。所用的紙漿是以木材為原料，經亞硫酸鹽處理，溶去木材中非纖維素雜質，再經 
漂白即得的純凈的纖維素。填料的用量為總物料量的25%-32%，用量過小，壓塑粉流動性大，制品強度低；反之，用量過多時，壓塑粉流動性減小，制品表面不光滑，耐水 
性降低。 
（4）著色劑著色劑可賦予塑料鮮艷的色彩，選用著色劑時要注意，所用著色劑的著色能力強，在塑料中能分散均勻，在加工溫度下和長期的日光照射時不變色，不從制品中析出。通常用的著色劑是顏料，染料較少使用，用量為物料量的0.01%-0.2%。 
（5）潤滑劑潤滑劑在壓制成品時可提高料的流動性，并可從制品中析出，在制品和模具間形成隔離膜，使制品不易粘模。常用的潤滑劑為硬脂酸的金屬鹽（如鋅、鈣、鋁、鎂等的金屬鹽）、有機酸的酯類（如硬脂酸環己酯、硬脂酸甘油脂等）。其加入量為物料量的0.1%-1.5%，過多時會污染制品的外觀，減少光澤；過少則制品難于脫模。 
（6）穩定劑在壓塑粉中加入的催化劑雖說是潛伏性的催化劑，但是在室溫的存放過程中仍會有少量的酸放出，從而影響到壓塑粉的質量，因此通常加入一些堿性的物質以吸收放出的酸，常用的堿為六亞甲基四胺或碳酸銨。 
（7）增塑劑在壓塑粉中一般不用增塑劑，只在特殊的場合使用，目的是提高料的流動性，并降低固化時的收縮率。可用的增塑劑有脲及硫脲。 
上述的各種組分常根據實際的情況而選用，不是所有的模塑料中都要用。

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