原料 尿素、甲醛、氫氧化鈉、甲酸 合成原理
①尿素和甲醛在中性或弱堿性介質中停止加成反響
②酸性條件下，羥甲基與氨基或羥甲基及羥甲基之間停止縮聚反響 固化條件 脲醛樹脂膠黏劑的固化是線型可溶性樹脂轉化成體型構造樹脂的過程，對膠接過程中的質量起很重要的作用。 固化劑在固化過程中通常會釋放酸，所以膠層在固化后一直顯酸性。以最常用的固化劑氯化銨為例，其釋放酸的過程和根本原理可參見下例化學反響式： 4NH4Cl + 6CH2O = (CH2)6N4 + 4HCl + 6H2O NH4Cl + H2O=NH3 • H2O + HCl 用處 脲醛樹脂膠黏劑普遍用于木材、膠合板、層壓板和竹木制品的粘接，如家具、包裝箱、紡織器材、家用電器的木質外殼等。
特性 ① 由于含有大量的羥甲基和酰胺基，能溶于水，并有較好的粘 接性能。
② 可室溫或加溫100℃以上很快固化。
③ 與酚醛樹脂相比，固化后膠層沒有顏色，不污染制品。
④ 粘接強度比動、植物膠高。
⑤制造容易、價錢廉價。
⑥耐光性好，耐老化。
⑦工藝性好，運用便當。
⑧脆性大，固化過程易產生內應力惹起龜裂。
⑨ 耐水性和粘接強度低于酚醛樹脂膠。 ⑩固化時會放出刺激性的甲醛。 改性 ①進步脲醛樹脂膠黏劑的耐水性，如在縮聚過程參加苯酚、間苯二酚或三聚氰胺停止共聚，或應用耐水性樹脂（聚氨酯、丁苯膠乳等）與脲醛樹脂停止共混改性。 ②改善脲醛樹脂膠黏劑的耐老化性，如減小膠接木材外表粗糙度，避免膠液分而不均；采用熱塑性樹脂停止共混改性；或參加各種填料。 ③降低脲醛樹脂膠黏劑的游離甲醛含量，如降低甲醛/尿素的摩爾比；調整合成工藝（尿素分次參加、控制反響進程等），使反響更完整；參加甲醛捕捉劑（尿素、三聚氰胺、間苯二酚等）；以及對廢品停止后理（氨氣、尿素溶液等）。

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