砂帶磨削有兩大方面的根本應用，即輕量磨削和重量磨削。輕量磨削切除的資料很少，只能起外表預加工或工件精加工作用，如拋光、去毛刺等，停止輕量磨削時砂帶磨削速度較快。重量磨削對工件起到粗、細加工作用，其優點是切削率高，且切削熱量小，‘工件變形小，易于控制平直度和外表粗糙度。

接觸輪式磨削和自在式磨削，是砂帶磨削的兩大工藝，前者適用于粗磨、半精磨和精磨，后者也用于半精磨和精磨，但主要起拋光作用。

砂帶磨削能夠進步加工精度，它應用仿形法和定尺加工方式停止控制。仿形控制是應用靠容貌板，將磨削時切線方向的進給速度恰當控制在一定范圍內，使工件對應于靠容貌板停止磨削;定尺加工是依據工件寬度和加工余量的變化，對工件的進給速度作恰當控制，同時把法向磨削阻力控制到一定水平，把磨削殘留量維持到一定值(不是零值即可)。

砂帶磨削應留意以下事項:
    (1)磨削深度砂帶磨削時，由于接觸輪有彈性，所以，送進深度與實踐深度不同，其比值大約是3:10
    (2)新砂帶初始磨削位置由于新砂帶切除量較舊砂帶多，因而新砂帶的初始磨削位置不能固定不變，而需從工件左右端輪換初始進刀，以免工件產生錐度，也可經過經常丈量外徑，認定最大的外圓處，新砂帶從該處初始進刀，或在該處重復磨削來進步幾何精度。
    (3)采用不進刀磨削為改善工件外表粗糙度，在精磨最后可用不進刀來回3一4次，效果很好。
    (4)加工余量普通砂帶磨削加工余量0.04一0.08 mm。磨削前外表粗糙度值高于Ra2.55m時，加工余量可稍多些，自在拋光前的外表粗糙度值Ra 1.255m一RaO.635m，加工余量0.01一0.02mm。
　　另外，由于新砂帶的磨粒切削刃很尖利，而且上下不一，只要一局部切削刃工作，影響工件外表的粗糙度，因而，必需對砂帶停止修整，使全部切削刃停止加工。其修整辦法有兩種:①在圓木棒上包纏舊砂帶，用手握好木棒，對接觸輪上旋轉著的新砂帶停止對磨，這時用力要恰當;②在半精磨工序中，將選好的新砂帶參與磨削工作，待切削刃稍磨鈍，換下來留最終精磨削用。砂帶磨削有兩大方面的根本應用，即輕量磨削和重量磨削。輕量磨削切除的資料很少，只能起外表預加工或工件精加工作用，如拋光、去毛刺等，停止輕量磨削時砂帶磨削速度較快。重量磨削對工件起到粗、細加工作用，其優點是切削率高，且切削熱量小，‘工件變形小，易于控制平直度和外表粗糙度。

接觸輪式磨削和自在式磨削，是砂帶磨削的兩大工藝，前者適用于粗磨、半精磨和精磨，后者也用于半精磨和精磨，但主要起拋光作用。

砂帶磨削能夠進步加工精度，它應用仿形法和定尺加工方式停止控制。仿形控制是應用靠容貌板，將磨削時切線方向的進給速度恰當控制在一定范圍內，使工件對應于靠容貌板停止磨削;定尺加工是依據工件寬度和加工余量的變化，對工件的進給速度作恰當控制，同時把法向磨削阻力控制到一定水平，把磨削殘留量維持到一定值(不是零值即可)。

砂帶磨削應留意以下事項:
    (1)磨削深度砂帶磨削時，由于接觸輪有彈性，所以，送進深度與實踐深度不同，其比值大約是3:10
    (2)新砂帶初始磨削位置由于新砂帶切除量較舊砂帶多，因而新砂帶的初始磨削位置不能固定不變，而需從工件左右端輪換初始進刀，以免工件產生錐度，也可經過經常丈量外徑，認定最大的外圓處，新砂帶從該處初始進刀，或在該處重復磨削來進步幾何精度。
    (3)采用不進刀磨削為改善工件外表粗糙度，在精磨最后可用不進刀來回3一4次，效果很好。
    (4)加工余量普通砂帶磨削加工余量0.04一0.08 mm。磨削前外表粗糙度值高于Ra2.55m時，加工余量可稍多些，自在拋光前的外表粗糙度值Ra 1.255m一RaO.635m，加工余量0.01一0.02mm。
　　另外，由于新砂帶的磨粒切削刃很尖利，而且上下不一，只要一局部切削刃工作，影響工件外表的粗糙度，因而，必需對砂帶停止修整，使全部切削刃停止加工。其修整辦法有兩種:①在圓木棒上包纏舊砂帶，用手握好木棒，對接觸輪上旋轉著的新砂帶停止對磨，這時用力要恰當;②在半精磨工序中，將選好的新砂帶參與磨削工作，待切削刃稍磨鈍，換下來留最終精磨削用。

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