2.4 硅氧烷單體選擇的影響

硅烷單體的不同對室溫固化高模數硅酸鉀樹脂的制備及其穩定性產生重要影響。選擇了正硅酸乙酯和甲基三乙氧基硅烷停止了實驗，用量為總配方的1%，結果如表4所示。

表4 硅氧烷品種對室溫固化高模數硅酸鉀樹脂制備的影響

品種

實驗現象及結果

正硅酸乙酯Si(OC2H5)4

水解快,溶液呈透明狀,在65-70℃保溫時間長，粘度稍大，360天內沒有凝膠。

甲基三乙氧基硅烷CH3Si(OCH3)3

水解快,  溶液呈透明狀,在65-70℃保溫時間短，粘度小，360天內沒有凝膠。

從表4的實驗結果噴板檢測可知，正硅酸乙酯為四官能單體，成膜固化之后構成交聯密度更高的涂層；但構成的涂層連續性差，涂層的附著力差；而甲基三乙氧基硅烷為三官能單體，成膜固化之后涂層的交聯密度降低，涂層固化后的內聚力降落，同時隨著有機物質的增加涂層與基材之間的匹配性增加，范德華力增大，涂層的附著力增大。因而選擇甲基三乙氧基硅烷成膜效果更好。

2.5 雜質的影響

在反響過程，局部雜質的引入會毀壞樹脂體系，原資料因氫氧化鉀純度不高，可能會向體系中引入過多雜質離子，主要包括Na+、Ca2+、Al3+、Fe3+、CO32-等，特別Ca2+、Fe3+等高價金屬離子引入容易使樹脂會發作顏色變黃、混濁、以至生成絮狀物等。

同時也會遭到環境中二氧化碳的影響，使硅酸鉀液體產生絮狀物、凝膠或沉淀在液體中析出，從而降低液體透明度，使液體的顏色變黃。由于碳酸的酸性強于硅酸，因而空氣中的二氧化碳溶于反響體系后構成微量碳酸，進一步與硅酸根反響，構成原硅酸脫離體系，對樹脂體系形成毀壞。

2.6　pH的影響

制備出室溫固化高模數硅酸鉀樹脂的穩定性也遭到pH的影響。從實驗來看，反響瓶內溶液的pH應在14左右，這樣偶聯劑KH-560、KH-550才干在堿性介質下快速完整地水解，經過縮合化學反響逐漸構成無色透明的液體。此時液體的穩定性更好。

2.7  同類產品的比擬

比照了四個模數為5.3的硅酸鉀樹脂的根本性能，分別為兩種國內某廠、自制、瑞士的同類產品，按產品配比停止配制并噴涂榜樣。制成的富鋅涂料的停止性能比照實驗。如表5所示

表5 同類產品的外觀、粘度、枯燥性及適用期比照

項目

國內1

國內2

自制

瑞士

外觀

無色透明液體

無色透明液體

無色、淺黃色透明液體

無色透明液體

涂-4杯 25℃

7 s

6.3 s

10 s

45 s

pH

13-14

13-14

13-14

12-13

表干  min

14

15

18

20

實干  h

2

2

2

2

適用期.h

5

5

6

6

2.7.1 漆膜的附著力

在溫度為(23±2)℃相對濕度為（50±5）%條件下，對放置不同時間的涂膜榜樣按GB/T 9286—1998停止劃格法附著力測試，結果見表6。

表6 漆膜劃格法附著力

項目

時間（h）

24

48

72

96

120

144

國內1

Gt0/5B

Gt0/5B

Gt0/5B

Gt0/5B

Gt0/5B

Gt0/5B

國內2

Gt0/5B

Gt0/5B

Gt0/5B

Gt0/5B

Gt0/5B

Gt0/5B

自制

Gt1/4B

Gt0/5B

Gt0/5B

Gt0/5B

Gt0/5B

Gt0/5B

瑞士

Gt1/4B

Gt0/5B

Gt0/5B

Gt0/5B

Gt0/5B

Gt0/5B

注:Gt0/5B　刀切邊緣是完整潤滑，格子邊角沒有任何剝落

Gt1/4B  在割痕相交處有小片涂層剝落，大約是面積的5%

Gt2/3B  涂層沿邊緣及局部格子被剝落，面積大約是5%

Gt3/2B　涂層沿邊緣及局部格子被剝落，面積大約是15%~35%

Gt4/1B  涂層沿邊緣整個方格及成條狀被剝落，面積大約是格子的35%~65%

Gt5/0B  剝落的面積大于格子的65%

2.7.2 漆膜的耐沖擊性

 

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