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脲醛樹脂又稱脲甲醛樹脂。英文縮寫UF，是尿素與甲醛在催化劑(堿性或酸性催化劑)作用下,縮聚成初期脲醛樹脂,然后再在固化劑或助劑作用下,形成不溶、不熔的末期熱固性樹脂。 固化后的脲醛樹脂顏色比酚醛樹脂淺，呈半透明狀，耐弱酸、弱堿，絕緣性能好，耐磨性極佳，價格便宜，它是膠粘劑中用量最大的品種.特別是在木材加工業各種人造板的制造中,脲醛樹脂及其改性產品占膠粘劑總用量的90%左右。
特點:

脲醛樹脂主要用于和醇酸樹脂配制氨基醇酸烘漆，以提高漆膜的硬度和干性。它與不干性醇酸樹脂配合可制成酸固化氨基漆作為木材家具罩光之用。但耐候性、耐水性、保光性稍差?？烧辑h氧樹脂和醇酸樹脂配制不同性能的底漆和室內用漆。主要特點包括：

1.價格便宜，原料充足。

2.脲醛樹脂分子結構上含有極性氧原子，所以對物面附著力好?？梢杂糜诘灼?，中間層涂料，以提高面漆之間的結合力。

3.由于用酸性催化劑時可在室溫固化，可用于雙組分木器涂料。

4.以脲醛樹脂固化的漆膜，撓曲性較好。

5.脲醛樹脂的粘度較大，酸值較高，貯藏穩定性較差。

用途:
可用于耐水性和介電性能要求不高的制品，如插線板、開關、機器手柄、儀表外殼、旋紐、日用品、裝飾品、麻將牌、便桶蓋，也可用于部分餐具的制造。
脲醛樹脂是膠粘劑中用量最大的品種.特別是在木材加工業各種人造板的制造中，脲醛樹脂及其改性產品占膠粘劑總用量的90%左右。

 

膠合板、貼面、曲木家具的制造、提高液體脲醛膠固體含量、模具鑄造、砂輪制造等

1. 膠混合液的制備

在使用以前，將粉末狀脲醛樹脂溶于水，合適的水溫水為15-30℃。用熱水溶解樹脂時，很重要的一點是在固化劑添加之前先將樹脂脂溶液冷卻，否則膠的活性期會縮短。

2. 技術指標

外觀	白色，自由流動的粉末
粘度25℃（膠：水=2：1）	2500-3500 mPa·S
PH 25℃（膠：水=2：1）	7.5-8.0
比重 25℃（膠：水=2：1）	約1.220g/cm3

3. 膠混合液的配比（重量份）為

脲醛樹脂粉	100
水	40-60
改性劑	適量
固化劑	適量

4. 用 途：膠合板、貼面、曲木家具的制造、提高液體脲醛膠固體含量、模具鑄造、砂輪制造等。

5. 貯 運：樹脂須被密封于其初始的容器內，并應嚴格貯存于一個溫度適宜（理想溫度15-30℃）且干燥的地方。在這樣的條件下可貯放12個月。脲醛樹脂粉不可燃。

6. 包 裝：標準袋，每袋凈重25kg。

制作：

木材的準備

被膠合木板應厚度均勻，其表面必須去除油脂、灰塵等染物，木材含水率應為6-13%。

涂 膠 量：涂膠量取決于膠合材的表面質量，一般涂膠量為150-200g/㎡。在非常光滑的表面上（如中密度纖維板）或在貼面膜上，涂膠量可以適量減少。相反，在一些粗糙的表面，如單板表面，則要用更多的膠。

陳化時間：陳化時間越短越好。容許的最長陳放時間取決于涂膠量、木材的種類、溫度、相對濕度及氣流速度（通風條件和排量）。通常情況下，加壓必須有膠還發粘時進行。

壓 力：壓力取決于被粘物的密度、表面光滑度、厚度公差以及輔裝時間。

正常的壓力是0.5-1.6Mpa（5-16kg/㎝2）。

加壓時間：冷壓為6-8h,熱壓因材料和加熱條件而定。高密度和低吸收性的物質，如硬木、特種刨花板（耐水）等需要更多的加壓時間。

甲醛釋放量：脲醛粉粘成成的產品的甲醛放量取決于許多因素。最重要是的因素為：樹種、膠混合液的配方（改性劑/固化劑的種類和多少）、涂膠量、涂膠速度、被膠粘物的濕度、從膠線到表面的距離、鋪裝時間及加壓條件。另外，增加

改性劑可以有效地減少甲醛釋放量。

清 洗：拌膠及涂膠設備須在置膠前后清洗。用溫水最易做到。膠一旦固化則是不可溶的。如果膠的殘渣和用于清洗的水被排入下水管道，會引起污染，所以應對它們采取相應的處理措施。

安全預防：脲醛樹脂粉可以被安全操作。要避免皮膚可尚未硬化的膠直接接觸，這會對皮膚過敏的人有影響，應戴不滲透的手套，同樣地，要注意眼睛的保護以防濺入眼中。在飯前及工作后需要徹底洗手，洗后應當用紙巾擦干皮膚。當倒空運輸袋時，要避免吸入粉塵。另外良條的通風條件是很重要的，尤其是在拌膠、涂膠

購買說明：

1，此價格不含運費

2，酚醛樹脂系列產品，在拍下過程中請填寫需要那個樣品型號寫清楚，所有型號均為此價，或者聯系客服后再進行下一步下單。

3，包裝25公斤1袋

注意：運費填寫1元，負責無法拍下

產品細節：