碳分離的堿性資料—鎂碳磚
鎂碳磚是用鎂砂、碳素資料、有機分離劑及外加劑配制，經混煉、高壓成型和低溫處置而成的碳分離堿性磚。該磚由于充沛發揮了堿性資料和碳素資料的優點，因而具有優秀的抗熱震性、耐剝落性、抗渣性和抗高溫蠕變性，是冶金熔煉爐的理想襯體資料，遭到各國的高度注重，在20世界80年代構成一股黑旋風，進步了爐齡，取得了效益。目前，我國能消費普通型和高強度型鎂碳磚，也能消費鎂碳透氣磚等功用型制品，根本上可滿足冶金工業開展的需求。
消費鎂碳磚的原料主要有鎂砂，其技術請求是純度高、雜質少、顆粒結晶發育完好、質地平均，氣孔率低體積密度高。鎂砂分為電熔鎂砂和燒結鎂砂兩類，每類中又分若干等級：碳素資料也是鎂碳磚的主要原料，普通選用自然的鱗片石墨。它與MgO等氧化物無共熔關系，不構成低熔物。其熱導率大、彈性模量小、熱收縮系數低，且具有不浸潤的特性。該類石墨的碳原子，呈六角環形片狀體的多層疊合晶體，組織構造發育良好，有一定的抗氧化性：分離劑是消費鎂碳磚的關鍵性資料。由于分離劑的熱解或縮聚，構成碳鍵分離，使磚取得強度。其技術請求：（1）對碳素資料的潮濕較小，親和性要好（2）殘碳率高（3）雜質和水的含量少。常用的分離劑有酚醛樹脂、改性酚醛樹脂和焦油瀝青等：外加劑主要有AL、Si粉和固化劑等。消費高強型鎂碳磚時，應選用優質原料，且應摻加外加劑。消費普通鎂碳磚時，原資料層次可低些，允許用焦油瀝青作分離劑，普通不摻加外加劑。
鎂碳磚耐火骨料的臨界粒徑為8或5mm ：耐火粉料＜0.088mm 應占90%以上：鱗片石墨的粒度普通小于100目，制成混合粉時，其細度為0.09mm：AL 、Si、SiC和CaSi等外加物，也以細粉摻加。鎂碳磚通用配合比：耐火骨料60%~70%，混合粉料30%~40%，分離劑4%~5%，固化劑0.2%~0.4%，外加物2%~5%，下表為普通鎂碳磚的性能。
鎂碳磚中的碳有兩局部，一是石墨碳，一是分離劑帶入的碳，稱為分離碳。在常溫下，鎂質顆粒和石墨碳是靠有機分離劑的黏性，經過壓力成型而取得強度：經過熱處置后，樹脂固化構成分離碳膜，并構成—空間碳網絡，包裹著顆粒料，同時將石墨炭和其他料銜接起來構成了致密的組織構造，因而鎂碳磚有較高的強度。

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