影響鎂碳磚耐火資料性能的要素剖析 

鎂碳磚鎂碳耐火資料是60 年代中期，由美國研制勝利，70 年代，日本煉鋼業開端把鎂碳磚用于水冷卻電弧爐煉鋼中。目前在世界范圍內鎂碳磚已大量用于煉鋼，并已成為石墨的一種傳統用處。80 年代初，鎂碳磚開端用于氧氣頂吹轉爐的爐襯。目前英國用作氧氣頂吹煉鋼爐襯的資料大局部是鎂碳磚，爐襯壽命為1000 次一1500 次，而日本，爐襯的壽命為2000 次~2500 次。

鎂碳磚主要用于轉爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內襯，鋼包的渣線等部位。

影響鎂碳磚性能的工藝要素主要有以下幾種：

1、鎂  砂

國外最初消費鎂碳磚時采用的是高純燒結鎂砂，隨著對鎂碳磚運用過程的深化研討發現，高溫下有如下反響：

MgO+C→Mg↑+CO↑

這個反響普通在1650℃開端，到l750℃時反響加劇，這是鎂碳磚運用過程中損耗的重要緣由之一，也是鎂碳磚在1700℃以上運用損耗明顯加劇的緣由。鎂砂中的雜質SiO2，Fe2O3等對上述反響有促進作用，因而，希望鎂砂有較高的純度。

電熔鎂砂相對燒結鎂砂來說，結晶構造更完好，對碳的復原作用也更穩定，特別是大結晶電熔鎂砂這些特征表現得更為突出，所以鎂碳磚的消費開端轉向運用電熔鎂砂。思索到碳的分離狀態和分離劑的浸潤性，也能夠電熔鎂砂燒結鎂砂混合運用。我國的鎂碳磚根本上是運用電熔鎂砂。

鎂碳磚的運用結果標明，用MgO含量高、方鎂石相結晶顆粒大、鈣硅比大于2的鎂砂，消費鎂碳磚效果最好。

2、石  墨

石墨是鎂碳磚中另一個根本組分。石墨具有很好的耐火資料根本特性，主要理化指標：固定碳85%～98%，灰分13%～2%(主要成分SiO2，Al2O3等)，相對密度2.09～2.23，熔點3640K(揮發)。由于石墨十分容易被氧化，所以長期以來沒有惹起人們的注重。

鎂碳磚運用過程中，石墨的氧化有三種緣由：

(1)空氣中氧對石墨的氧化;

(2)渣中氧化物對石墨的氧化;

(3)石墨自身所含雜質氧化物對石墨的氧化。這些氧化物主要指SiO2和Fe2O3。

鎂碳磚中雜質氧化物和石墨反響后，形成磚體構造疏松，透氣性增大、強度降落，這是鎂碳磚損毀的內因。因而，消費鎂碳磚大都選用純度高、磷片結晶大的石墨。

3、結 合 劑  

分離劑對鎂碳磚及其他含碳耐火制品來說，作用至關重要。石墨和耐火氧化物之間沒有互溶關系，也不可能互相燒結，常溫下他們要靠分離劑粘接固化。高溫下，分離劑則要結焦碳化，和石墨構成碳分離，普通這種分離劑是指樹脂類、瀝青類等有機物。分離劑高溫結焦碳化后構成約3%左右的碳，這個量固然不多，但在鎂碳磚或其他含碳制品中卻是最具有生機的組成局部，對制品的高溫性能有重要影響。我國鎂碳磚或其他含碳制品消費過程和產質量量不夠穩定，其中一個重要緣由是分離劑不穩定形成的。

鎂碳磚分離劑大致能夠分三品種型：酚醛樹脂類、改性瀝青類、石油裂解副產品類，其中運用效果最好、用量最多的是酚醛樹脂類。

4、添 加 物 

在鎂碳磚的損毀過程中，石墨的氧化是最主要的緣由之一。由于氧化失碳，致使磚體構造疏松，強度降落。損毀過程遵照氧化失碳→構造疏松→腐蝕→沖刷溶損的路途。為了進步鎂碳磚的抗氧化性，能夠參加一定量的添加物，包括硅粉、鋁粉、FeSi合金、CaSi合金、SiC，Si3N4，B4C等。添加物的另一個作用是在耐火氧化物和石墨之間“搭橋”，使石墨和耐火氧化物構成結實的分離，這種作用是由于添加物在一定溫度下構成新的礦物相促成的。

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