酚醛樹脂的增韌研討

酚醛樹脂的增韌分為物理（混合型）增韌及化學（反響型）增韌，化學增韌經過化學反響將具有韌性的柔性長鏈分子接枝到酚醛樹脂的主鏈上，使苯酚銜接上柔性長鏈，然后再與甲醛反響制得增韌改性的酚醛樹脂，機理：當酚醛樹脂受力發作龜裂時，這些柔性鏈能吸收部分能量，并使應力分散，降低樹脂的模量，從而降低脆性，增韌改性常用改性劑有烷基酚、腰果油、桐油、尼龍、橡膠、PVB等改性。近年來，高校在對酚醛樹脂增韌方面有了更深化的研討，其中沈陽工業大學等用4 種自制的功用化離子液體氯代1-(2- 羥乙基)-3- 甲基咪唑([HeMIM]Cl)、氯代1- 羧乙基-3- 甲基咪唑鹽([CeMIM]Cl)、溴代1- 乙胺基-3- 甲基咪唑鹽([AeMIM]Br)、溴代1- 丁基-3-甲基咪唑鹽([BMIM]Br)改性PF，發現離子液體的活性功用基團可以與PF 發作化學反響，從而更好地增強增韌PF，降低游離醛含量。其中[AeMIM]Br 改性的酚醛性能最好。

2.2、酚醛樹脂的耐熱研討

材料切削時所做的功幾乎全部轉化成熱能，據資料報道，磨料磨具在磨削時只需10-20%左右的熱量被磨屑帶走，80-90%的熱量被傳入工件及磨具，而以酚醛樹脂為粘結劑的樹脂磨具在中溫（250℃以下）有較好的強度堅持性，高溫會招致樹脂軟化或者合成使其粘結力降落，惹起大量磨料零落，對磨具的磨削效率及磨削比有較大的影響。所以對酚醛樹脂的耐熱研討比較重要。

無機材料改性：以硼、鉬改性酚醛樹脂為主。基本原理就是在樹脂分子結構中引入硼、鉬等元素，生成鍵能較高的B-O、O-Mo-O鍵，進步改性樹脂的熱合成溫度及耐熱性。研討標明，B-O鍵能為774KJ/mol，遠遠高于C-C鍵能345KJ/mol;鉬酚醛樹脂的熱解過程是一級反響，其熱合成活化能高達137.5KJ/mol。700℃下普通酚醛樹脂的失重率抵達100%，硼改性酚醛樹脂僅為67%，鉬改性酚醛樹脂為30.3%。

有機材料改性：將具有高合成溫度、耐熱性等綜合性能良好的有機高分子材料經過共混或者化學的方式與樹脂別離，抵達改善酚醛樹脂的目的，通常有聚酰亞胺、聚砜、有機硅、苯并噁嗪等。

納米材料改性：主要有納米TiO2、SiO2、碳納米管、銅和納米蒙脫土等，參與時通常會中止表面處置或者表面疏水化，以便能與酚醛樹脂作用。納米材料不同其改性樹脂的原理也不盡相同。

外維護法進步耐熱性：外維護法是經過樹脂與其它特殊材料復配，在磨削過程中經過輔助材料的物理或化學變化，抵達維護酚醛樹脂的目的，比如金屬磨削中參與冰晶石及硫鐵礦粉等。其機理：（1）在磨削過程中容易消融；（2）由于冰晶石的消融吸收磨削熱量，降低了磨削表面溫度；（3）冰晶石消融后是一種很好的潤滑劑；（4）冰晶石消融后可以析出氟，有利于鋼的磨削與切割（5）硫鐵礦可以吸收氧削弱樹脂的氧化。
 





 
 

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