樹脂也的黏度不只影響磨具制造的工藝性能，而且對磨具的機械性能有一定影響。

粉狀樹脂磨具所用的樹脂也是作為潤濕劑來潤濕磨料和溶解樹脂粉的才能較強，制造的磨具機械強度較高，若運用較高的粘度和樹脂也，則潤濕性能和溶解樹脂粉的才能差，不利于混料，磨具的機械強度亦降低。

圖1（左）（右）所示為A36#N配方，粉狀樹脂磨具，運用不同粘度的樹脂液時，對其抗拉強度和硬度的影響狀況。

在選擇樹脂液停止混料時，首先思索要具有較好的混料性能，同時也要留意它對磨具強度和硬度的影響。

液體酚醛樹脂磨具所用的樹脂液是作為分離劑運用的，黏渡過高和鍋底，都會影響混料性能和粘結強度，因而液體樹脂磨具應采用45~250s（落球法）的樹脂液。

酚醛樹脂在合成中，總有一小局部苯酚不參與反響而殘留在樹脂液，這一局部殘留的苯酚，成為游離酚。游離酚含量對磨具抗拉強度影響見圖2.

       制造液體樹脂磨具所運用的樹脂液，游離酚含量應控制在18%以內，則磨具的抗拉強度較高。

制造粉狀樹脂磨具所運用的樹脂液中，游離酚含量應控制在小于28%的區域內。
 

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