半熱壓工藝的壓制溫度普通為50—65℃，其他工藝與冷壓工藝完整分歧。在這一壓制溫度下液體樹脂的粘度變小，可以很好的將粉狀樹脂融為一體，使整個樹脂體系的活動性進步，更容易充沛穿透各個空間，即便壓機的壓力不太高，也可以很好的成型，保壓時間也不需求太長，特別適用于連續作業的自動化壓制消費線。

熱壓工藝普通用于制造較大密度的砂輪，普通砂輪的密度普通為2.4—2.7g/cm3，最高2.9g/ cm3，而高密度砂輪的密度可達3.1—3.5g/ cm3，要到達這么高的密度，熱壓工藝是最適宜的了。熱壓工藝的混料請求與冷壓工藝不同，普通采用干混法，或者用小于磨料重量的1%的糠醛做潤濕劑潮濕磨料，再與粉狀樹脂混合平均。粉狀樹脂普通選用活動度小的，適宜的范圍是15—20mm以至更小，不能運用液體樹脂和活動度大的粉狀樹脂是由于熱壓時容易溢脂。

壓制：

壓制溫度范圍為160—170℃，壓制時間為30—60秒/毫米砂輪厚度，例如壓制一個60mm厚的砂輪參考以下請求：

壓力：

20—40N/mm2；壓制溫度：150—170℃；壓制時間：30—60分鐘。 在壓制過程中，予壓后4—8分鐘內要放氣一次或幾次。

固化：

熱壓后的砂輪曾經具有相當的強度，但是要到達最佳的性能依然要停止固化處置。固化溫度為160—180℃，固化時間8—12小時。
 

咨詢熱線：17320188259