首先將磨料，通常是混合粒度，停止予混，再參加潤濕劑，平均潤濕磨料后，再將已與其他粉狀填料予混好的粉狀樹脂參加，繼續混合至平均?；旌玫哪チ弦休^好的可塑性和活動性，物料不能太濕，否則容易結塊，更不能有粉團，同時保證有好的活動性，以保證注模充沛，普通采用過篩的方法除去結塊。判別物料可塑性好壞的辦法是：抓一把混好的物料，用手悄悄一捏就會成團為佳。

普通將粉狀物料參加潤濕好的磨料中容易構成粉團，目前已逐步被淘汰，如今用的較多的是雙鍋混料法，就是先將磨料與潤濕劑在一個混料機中混合，同時另外一個混料機中將粉狀樹脂和其他粉狀填料混勻，再將潤濕好的磨料倒入粉料中，混合平均即可。雙鍋混料的優點是既能夠不產生粉團，又能防止污染，易于清洗料鍋。

將混好的物料過篩后，即能夠用于壓制了。

壓制程序如下：

將模具裝置好，稱量所請求量的磨料添入模具空腔，刮平后壓制。需求放置加強玻纖網片的按請求放入。然后在室溫下加壓，普通冷壓的壓力范圍為15—30N/mm2，最好是15—25 N/mm2。壓力大小的選擇取決于物料的可塑性和砂輪請求到達的密度。不宜運用過高的壓力，否則會將磨料壓碎。壓制時間普通為5—50秒，最好是5—30秒，時間長短取決于砂輪請求到達的密度和外形以及物料的可塑性的好壞。然后就能夠將砂輪取出停止下一步的操作——固化了。

固化程序如下：

固化操作能夠置于固定的固化爐中停止，也能夠在活動的隧道式固化窯中停止。用固化爐固化，砂輪的安放位置特別重要，普通將砂輪用鋼質或陶瓷質的圓盤固定，以保證砂輪在固化過程中不變形，平均放置于爐內，爐內要有空氣循環以使各部位受熱平均，然后啟動升溫程序停止固化；用隧道式固化窯固化，先將砂輪用鋼質或陶瓷質的圓盤固定，再放置到小車中，推入隧道內，按設定速度運轉。普通初溫為60—80℃，終溫為160—190℃，整個固化過程需用時20—25小時，最后降溫至40—60℃，翻開爐門，即可取出砂輪了。在整個加熱過程中發作物理和化學變化，各個溫度階段主要發作以下反響： 80℃時樹脂開端熔融，有水份蒸出，固化反響開端；

110℃時六次合成并促使熔融的樹脂發作交聯，同時釋放出氨氣、水等氣體； 110—180℃樹脂停止交聯直至完整固化，大量的氨氣釋放。

高溫區時間過長會招致樹脂的過固化，在砂輪硬度升高的同時，招致砂輪的強度降落，普通依據砂輪的不同請求選擇不同固化曲線和固化終溫。

終溫為165—170℃，砂輪硬而韌性好；終溫為175—180℃，砂輪硬；終溫為185—190℃，砂輪硬而脆。
 

咨詢熱線：17320188259