4.2  FRP襯里施工準備
　　表面準備：
　?。?）必需保證施工時手或工具能夠順利中止操作，不要有極度狹窄或死角部位。
　　（2）襯里金屬殼體的表面必需平整，不得有大于3mm的凹凸不平。
　　（3）內外襯里的螺孔或支耳孔，其孔徑需增大，增大量為襯里總厚度的2倍。且必需打磨成世故過渡狀。
　?。?）與殼體相焊的一切零部件，必需在襯里施工前焊接終了，襯里后嚴禁施焊
　?。?）設備內部支撐環、加強筋等內部件應與筒體連續滿焊，且應將棱角部位和焊縫打磨成世故過渡狀。
　?。?）襯里設備金屬殼體，懇求平整光滑，凡是棱角部位，均應成圓弧過渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm，凹部圓弧半徑不小于10mm。
　?。?）需襯里接納的最小口徑為DN25，如需更小的聯接尺寸，可將法蘭設計成異徑法蘭，但接納口徑不得小于DN25。
　?。?）焊縫質量懇求：a、焊縫表面應平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷；b、對接焊縫的凸出母材高度應均勻分歧，普通高度不得超越2mm，且不得低于母材；c、角焊縫的高度普通等于較薄鋼板的厚度；d、焊縫邊緣咬邊深度不大于0.5mm，且連續長度不大于100mm，兩側咬邊總長度不大于該焊縫長度的10%；e、一切需襯里的焊縫應連續滿焊不得漏焊；f、焊接終了應采用打磨的方法對一切焊縫中止打磨清算、去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成世故過渡狀。
　?。?）被襯里面外觀懇求：a、被襯里面不得有油漆、油污、油脂等異物附著；b、被襯里面不得有焊疤，暫時支承等部件；c、被襯面不得有深度0.5mm以上機械損傷等。
        金屬表面噴砂處置要領：金屬表面噴砂的目的是為了除去被襯表面的氧化鐵皮、銹蝕等異物，同時也是為了增加襯里材與被襯里面的粘接強度。
　?。?）確認溫度能否在5℃以上，濕度在80%以下，且不能有結露發作。
　?。?）噴砂壓力控制在6～8kgf/cm2，完好除去雜物。
　?。?）砂子必需經過充分單調。
　?。?）噴砂等級為Sa2.5。
　　（5）噴砂后必需充分清掃，以完好除去噴砂剩余物和灰塵，特別要留意腳手架、內部支架等的上面不能殘留砂子。
　?。?）不需襯里部位必需預先維護，留意不要被噴。
        （7）水泥基體表面噴砂處置要領：噴砂的目的是為了除去被襯表面的浮灰、水泥末等異物。
　?。?）確認溫度能否在5℃以上，濕度在80%以下，且不能有結露發作。
　　（9）噴砂力控制在3～6kgf/cm2，完好除去雜物。
　　（10）砂子必需經過充分單調。
　?。?1）噴砂后必需充分清掃，以完好除去噴砂剩余物和灰塵，
　?。?2）特別要留意腳手架、內部支架等的上面不能殘留砂子。
　?。?3）不需襯里部位必需預先維護，留意不要被噴。
　　（14）通常運用的施工器材：量杯、塑料桶、圓毛刷、剪刀、扁毛刷、襯膠輥子、掃帚、月牙形斜切刀、空壓機、呼吸防護用品、吸塵器。
　　  材料準備及設計準備：
　　 （1）樹脂選擇、固化劑選擇、纖維選擇、填料選擇都需求根據最終襯里設備應用的場所環境來綜合考量，中止選擇。
　　 （2）耐磨料、特殊有機纖維的選擇和介質有關。
　　 （3）強滲透介質及冷卻后易產生結晶的某些鹽類，需選擇固化后致密性高的樹脂類型，并且恰當增加襯里層厚度。
　　 （4）溫度驟變或變化頻繁時，需求思索復合襯里方案，乃致磚板襯里方案；玻璃鋼襯里設備不舉薦冷熱交替場所下運用。
　　 （5）真空設備襯里，特別主要留意基材的表面處置和膠料的粘結強度，底層的纖維應選薄而經緯密度較稀的玻璃布，優選脫脂紗布；不倡導負壓下運用，舉薦壓力小于0.3MPa。
　　 （6）壓力會增加介質的滲透性，要恰當增加襯里層的厚度。
　　 （7）在遇介質分子小、溫度高、受壓時，需思索增加襯里厚度，必要時設置抗滲層。
　　 （8）強腐蝕介質接觸時，富樹脂層和厚度更重要；但并非越厚約好，富樹脂層太厚了，強度沒有了；整體襯里層太厚了，更容易脫殼。
　　 （9）遏止運用含石蠟玻纖，舉薦運用聚氨酯、聚酯、環氧乳液及硅烷類偶聯劑處置的玻璃纖維。
　　 （10）遏止運用高堿或含氧化鉀、氧化鈉太多的纖維，纖維防止受潮。

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