1.0工程目的

1.1構建一完好玻璃鋼防腐維護層構造，維護層層必需完好無瑕疵，耐腐蝕避免水浸透。

1.2玻璃鋼防腐維護層需具有良好的耐化學性，能維護水池構造，免受腐蝕介質腐蝕。

1.3玻璃鋼防腐維護層必需與水池內部接著良好，無剝離之虞。

1.4能接受因熱脹冷縮所形成之應變伸縮。

2.0工程倡議

2.1為構成一良好的玻璃鋼防腐維護層，用資料必需具有良好的耐化學性能、機械性能及其它特殊性能（如底涂樹脂需具有良好的接著強度及高的斷裂延伸率等）。

2.2為滿足在25℃左右操作請求需采用低溫固化系統（如過氧化苯甲酰+二甲基苯胺）。

3.0留意事項

3.1施工留意事項

3.1.1玻璃鋼防腐維護層施工，玻璃纖維堆疊局部應于3-5cm間。

3.1.2 下雨天或陰天，當相對濕度大于85%時，防止施工以防樹脂硬化不良。

3.1.3積層不可連續積三層以上，以防過熱收縮或白化脫層。

3.1.4 面涂配方宜用短膠化配方，倡議固化劑量用6%以上。

3.2平安留意事項

3.2.1施工作業場所嚴禁任何煙火，制止吸煙，并避免硬物相碰撞或插頭所產生之火花。

3.2.2玻璃鋼樹脂內含苯乙烯單體，操作時需戴活性碳口罩，且通風設備要足夠。

3.2.3玻璃鋼樹脂為一潛在反響性物質，應防止陽光直射或置于高溫處，平常應儲存于陰涼通風處。

3.2.4固化劑為一高度風險性物質，必需防止以下事項：

3.2.5不可接近火源，高溫或太陽直射。

3.2.5.1絕不可與促進劑單獨相混，會惹起爆炸；最好分開置放，或選購含促進劑之樹脂。

3.2.5.2當沾到皮膚時，立刻以大量清水沖洗15分鐘以上。不慎沾到眼睛時，先用清水沖洗15-30分，再立刻送醫。

 

二、玻璃鋼防腐維護層，質量請求：

1、玻璃鋼外表光亮、平整、樹脂含量平均。

2、不準呈現氣泡現象，

3、不得呈現固不良、流膠、起皺、龜裂等現象。

 

三、玻璃鋼防腐維護層成形工藝

將玻璃鋼糊制在金屬的內表（也有糊在混凝土的表面）層上，以求對該設備（設備）停止防腐維護。根本做法是：

1、基底處置。在糊制玻璃鋼防腐維護層前，需求對金屬或砼（代表混凝土，下同）外表停止處置。外表糙化，肅清污垢浮灰，再用聚酯膩子使一切轉角處的曲率半徑為5-10mm。后要在4小時內涂上底漆；砼外表含≯6%。

2、打底漆。外表處置后接著是打底漆，普通用樹脂作底

漆，可涂1-2次，每次厚度約0.1mm，并修補打平。固化后，24小時后稍加砂平，方可貼布。

3、布貼。依據介質的性質選用玻璃布及填料等資料。貼布辦法可分為：（1）連續法即每貼完一層布后停止修整，固化后，24小時后用膩子找平。再貼下一層直至所城需厚度。下左右之間搭接為30-50mm，壁和底之間的搭接為200-300mm，各層接接縫要錯開，普通是二層錯1/2，三層錯1/3，四層錯1/4搭縫不應堆疊。

4、面層。布層鋪完，固化48小時后修補疵疾，然后刮0.2mm

厚的膩子進步密實性，待凝膠不粘手時再刷面膠二遍，兩層面膠厚約

0.1-0.2mm。

5、采用2布5涂做法。

 

工程施工工藝流程

首先接好電源線，裝置照明、排風、消防設備，保證工作空間照明沒有死角，通風順暢，消防設備到位的條件下方可開端施工。

第一步：找平。用角磨機、云石機打磨找平。

第二步：除塵、烘干。保證水泥外表的枯燥、清潔。

第三步：補平。用樹脂膩子把水泥外表一切坑洼處補平。

第四步：刷底漆，四小時內做第五步。

第五步：貼第一層玻璃纖維布。

第六步：刷第二層樹脂，二十四小時后做第七步。

第七步：貼第二層玻璃纖維布。

第八步：刷第三層樹脂，二十四小時后做第十步。

第九步：打磨、除泡、找平、補平。

第十步：刷最后一遍樹脂外表漆。

最后：七天前方可將照明、通風、消防設備撤離現場，七天時間里，每天要布置技術人員巡視，以便查看、記載環氧樹脂的揮發和固化狀況，即時的做到調整，使環氧樹脂的防腐效果到達最佳效果后投入正常運用。

咨詢熱線：17320188259