3）粉末的超細粉碎國內采用球磨機和旋風式超細粉碎機。球磨機粉碎的粉末晶形好，所得涂層性能及外觀均很漂亮，但超細粉（細度在300目以上）含量常常過多，粉粒過細易結團或帶電量缺乏，經高壓靜電噴涂于工件上易產生涂膜不均、粉末與工件吸附性差易零落，采用旋風式粉碎機可得到細度合格、細度散布合理的粉末粒子,是較為理想的粉碎設備。

4）粉末篩網細度應為180目。消費中應經常檢查篩網，發現決裂和變形應及時修理或改換，以免粗粉帶入影響粉末質量。

環氧粉末涂料在制備過程中運用的環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂以及脂環族環氧樹脂，其中雙酚A型環氧樹脂，具有生動環氧基和高極性基團醚基，正是由于這一構造，最終構成的涂膜交聯度較高、硬度較高、耐磨性能強、防腐效果也較強。經過表3的比擬剖析能看出，LB-303的環氧樹脂，在實踐運用中的防腐性能較高，可以完成耐鹽霧性能測試。其涂膜在高溫固化的過程中，熔融活動性不高，因而會隨便呈現流掛等現象，最終完成的噴涂外表較為平整，整體運用性能較強，所以在制備環氧粉末涂料的過程中，多數選擇環氧樹脂LB-303作為制造資料。

在環氧粉末涂料制備的過程中，固化劑的品種十分多，其中包括胺類固化劑、雙氰胺固化劑以及芳香烴固化劑等，通常狀況下，多數環氧粉末涂料制備運用的固化劑為酚烴基樹脂固化劑，該固化劑在實踐運用的過程中，整體防腐性能和絕緣性能較強，其中包含大量的環氧基與烴基基團，因而在環氧粉末涂料固化中，具備較強的附著力。而分子構造中存在較多的苯環以及醚鍵，本身分子構造較為嚴密，因而化學性質的穩定性較強，最終制造的環氧粉末涂料防腐效果也較好，目前曾經成為環氧粉末涂料制備中經常運用的固化劑之一。經過表4可以看出，固化劑的運用數量不同，最終環氧粉末涂料的運用性能也不同，假如固化劑的運用數量較低，環氧粉末涂料不完整固化，以至呈現不固化的狀況，漆膜整體的密度不夠，招致最終的美觀性以及適用性都有所降落。假如固化劑運用的數量較多，則交聯水平不高，漆膜脆弱，耐沖擊性能和耐腐蝕性能不高，因而在運用固化劑的過程中，需求合理分配運用比例，保證最終環氧粉末涂料的制備效果以及運用性能。

填料也是環氧粉末涂料的組成局部之一，其可以提升環氧粉末涂料的涂抹硬度、剛性以及耐劃傷性等，同時防止環氧粉末涂料呈現松懈的狀況，最終到達提升環氧粉末涂料制備綜合性能的目的。在實踐制備過程中，能夠選擇防腐性能較強的硅微粉、沉淀硫酸鋇以及防銹顏料，將其作為環氧粉末涂料制備中的填料。表5為環氧粉末涂料中填料數量對應的性能，二者之間的比例無論過高還是過低，都會對漆膜性能產生一定的影響，假如填料數量過高，則漆膜較脆，柔韌性不高。假如填料的數量較低，則漆膜硬度不夠，招致相關的物理綜合性能無法提升，由此能夠看出，在選擇填料的過程中，需求肯定填料的正常運用范圍，保證最終環氧粉末涂料制備的綜合性能。

助劑固然在環氧粉末涂料制備中運用數量較少，但是對最終資料性能的影響十分大，目前，助劑主要分為兩品種型。第一種，流平劑，能在涂抹熔融活動時，在涂膜外表構成分子層，防止環氧粉末涂料呈現縮孔等狀況。流平劑中的主要組成局部為聚丙烯酸酯和二氧化硅。假如流平劑的運用比例在1.5%以上，則漆膜的耐玷污性能較差，因而流平劑的最佳運用含量為0.8%~1.5%。

第二種，固化促進劑，通常運用的固化劑為2-甲基咪唑，其在運用的過程中可以縮短環氧粉末涂料的固化時間，提升環氧粉末涂料的制備效率。假如不運用固化促進劑，則最終涂抹的脆性較高，附著力并不強。因而要想提升環氧粉末涂料的制備質量，需求恰當參加固化促進劑。

綜上所述，隨著人們對環氧粉末涂料的關注水平逐步提升，如何進步環氧粉末涂料的性能，成為有關人員關注的重點。本文經過研討輸油管道防腐環氧粉末涂料制備發現，對其停止研討，可以提升環氧粉末涂料的運用效果，促進我國輸油管道防腐環氧粉末涂料資料制備的良好開展。采用線型酚醛環氧樹脂、環氧樹脂E-12、專用固化劑、通用流平劑、安息香、2-甲基咪唑以及顏填料組成的FBE粉末涂料，具有固化速度快，耐磨性好，防腐性能好的優點。

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