在制備環氧粉末涂料資料的過程中，為了保證最終的制備質量，則需求依據相應的制備請求停止，提升資料制備的標準性和有效性[6]。例如，在選擇環氧樹脂的過程中，需求肯定資料的熔融溫度、合成溫度、熔融黏度、電性能以及穩定性等參數；在消費加工中，則需求肯定原資料的消費廠家、消費價錢以及平安性等。通常狀況下，輸油管道環氧粉末涂料資料制備運用固態雙酚A環氧樹脂作為根本資料，將固化劑與其分離，1mol的環氧基團，需求與1~2mol活性氫固化劑互相分離。

采用差示掃描量熱儀（DSC）對涂料樣品停止測試，實驗中升溫速度為20℃/min，重點測試100~200℃范圍內的熱流變化，結果見圖3。

測定5組固化劑產品環氧值，每組按上述辦法測定2次，取2次測定的均勻值。依據測定結果，作固化劑環氧值與第二步反響時間的關系曲線，如表1所示。

固化劑在環氧粉末涂料資料制備中，直接決議著涂料的性能，因而制備過程中需求保證固化劑的實踐選擇質量。通常，固化劑在常溫下，呈現固體狀態，為粉末狀、顆粒狀或者是片狀。在熱熔融混合的過程中，固化劑不能與其他資料發作化學反響，粉末涂料制造終了之后，可以在室溫環境下存儲半年以上，不凝聚結塊，這是固化劑運用的根本條件。

針對顏填料，則需求具備較強的耐熱性，管道防腐環氧粉末涂料資料的固化溫度200~240℃，因而顏填料則需求在該溫度的范圍內堅持穩定，防止環氧粉末涂料資料在固化過程中呈現變色或者性能改動等狀況。另外，顏填料需求具備較強的耐磨性和硬度，通常狀況下，無機顏料的耐溫性以及耐化學性較強，例如滑石粉、高嶺土以及云母粉等都可以滿足環氧粉末涂料資料中顏填料的制造請求。

在環氧粉末涂料中，固化劑和環氧樹脂是主要的成膜物質,不同配比的固化體系性能也不一樣。因而選定了不同配比的固化劑環氧樹脂體系，測定了體系在150℃下的膠化時間。固化劑環氧樹脂與膠化時間關系曲線如圖4所示。

環氧粉末涂料在實踐制備的過程中，運用的原資料主要包括環氧樹脂、固化劑、鈦白粉、沉淀硫酸鋇、安息香、流平劑以及2-甲基咪唑等資料。在實踐消費的過程中，運用預混料機、雙螺桿擠出機、破碎機以及高壓噴涂設備等，先將資料預混合在其中，其中包括環氧樹脂、固化劑、顏填料、助劑等，互相混合，擠出，再進壓片、粉碎，最終構成樣品。針對以上流程，對制備終了的環氧粉末涂料性能停止檢測，其中包括外觀、粒度、不揮發物含量、磁性物含量、膠化時間、固化時間等，其中膠化時間和固化時間測試溫度為180℃。180℃下膠化時間為63s，固化時間為2.5min。表2為環氧粉末涂料資料制備配方。

1）顏料顆粒細微、質輕,稱好后應首先裹入其它物料中，以防受氣流沖擊而飄起或粘于容器壁上招致物料不準。

2）熔融擠出國外多采用雙螺桿擠出機，最大優點是換色容易。目前國內普通采用單螺桿擠出機。擠出物料時要嚴厲控制三個區的溫度，特別是第三區。關于普通環氧粉末，第三區溫度不得超越105℃，擠出時間也不易過長，否則固化劑容易與樹脂發作固化反響使物料變硬,即影響正常消費，粉末最終被涂于工件外表停止烘烤時也不再被熔融而構成一個個凸出的麻點,影響涂層性能和外觀質量。

咨詢熱線：17320188259