這種冒口套的尺寸比規(guī)范纖維冒口套更精確,高性能冒口套發(fā)展的下一個(gè)階段將是引入利用冷芯盒工藝由低密度硅酸鋁(LDA SC漂珠”制成的吹制冒口套。這種冒口套有很多優(yōu)點(diǎn)2由于是冷芯盒模具中制成。而且不同冒口套之間的成分更一致。與激進(jìn)纖維冒口套一樣,LDA SC冒口套也可制成從保溫到高度放熱的不同等級(jí)的產(chǎn)品。這種冒口套可用于傳統(tǒng)的填塞應(yīng)用或作為可插入冒口套使用。LDA SC冒口套的實(shí)例見(jiàn)圖4
例如:使用了多少發(fā)熱劑,使用浮蓋可顯著提高冒口補(bǔ)縮效率的一致性。使用浮蓋可消除很多鑄造變量。什么時(shí)候添加的以及它否均勻覆蓋了冒口。實(shí)驗(yàn)室和鑄造廠的測(cè)試都證明了與使用激進(jìn)發(fā)熱劑混合物相比,使用浮蓋后整體性能和一致性得以提升。圖2所示為剛澆注的模具上的浮蓋。
圖2照片為剛澆注的冒口上的浮蓋
冒口套
或兼具兩種特性。冒口套通常覆蓋冒口的柱面,冒口套能更顯著地提升冒口效率。冒口套可以是保溫型或發(fā)熱型。即最大表面,可插入或塞入式冒口套甚至能覆蓋全部區(qū)域。與發(fā)熱劑一樣,冒口套可通過(guò)保溫和加熱來(lái)減少冒口熱損失。
冒口的凝固將發(fā)生變化,描述冒口套特征的一個(gè)方法是考察其對(duì)冒口相對(duì)模數(shù)的影響。通過(guò)降低冒口的冷卻速率。就好像它變得更大或有了更高的模數(shù)。這就引出了模數(shù)擴(kuò)展因子”或稱MEF概念。例如,假如帶冒口套的冒口凝固時(shí)間與具有兩倍模數(shù)的普通冒口相同,那么這個(gè)冒口套的MEF即為2如果一個(gè)冒口套的MEF為1.5那么有冒口套的冒口應(yīng)與1.5倍模數(shù)大的普通冒口就有相同的凝固時(shí)間。一般而言,發(fā)熱冒口套的MEF比保溫冒口套大,因而可使用更小型的冒口并提高出品率。
可能是濕砂與粘土和水混合或是與油和淀粉混合,某些最早期的冒口套使用與粘合劑混合的保溫資料。與殼型芯類似,混合物可塞滿模型上冒口包周圍區(qū)域形成冒口套。這樣做雖然有效,但是耗時(shí),也并不高效。1947年,人們發(fā)明了能提高補(bǔ)縮性能的發(fā)熱混合物。
由含粘合劑和耐火纖維的水性漿液制成。這種冒口套的制法是對(duì)細(xì)網(wǎng)格模型抽真空,預(yù)成型發(fā)熱冒口套最早出現(xiàn)于1948年。使纖維在模型上堆積并除去水分,然后烘烤冒口套除去多余水分并提高強(qiáng)度。圖3所示為真空成型模具和廢品纖維冒口套。
右圖為廢品纖維冒口套圖3左圖為真空成型模具。
并能與模具資料發(fā)生摩擦力固定冒口套。也可打磨冒口套外表使其更光滑并符合更嚴(yán)格的尺寸要求,根據(jù)添加至漿液中的發(fā)熱資料量可制作從保溫到高度發(fā)熱幾個(gè)不同等級(jí)的纖維冒口套。冒口套通常外表粗糙。這非常適合填塞應(yīng)用。用于插入應(yīng)用。
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