文獻標明，真空微蒸發鍍在涂覆過程中施加較高溫度，使金屬化薄膜與金剛石預先就有較好的化學鍵，可有效實現金剛石與結合劑之間的化學鍵合，一種比較理想的金剛石外表金屬化方法。

除這些方法外，有些研究者正在研究采用釬焊改善結合劑與金剛石的支配力，以提高磨具的磨削性能和壽命。最初的釬焊方法存在鋼基體外表易氧化，釬焊后結合劑層厚度的移植性和磨料排布的均勻性均難于有效控制的缺陷。武志斌等 將金剛石磨粒直接排布在Ni2Cr合金片或粉末上，用陶瓷片壓住金剛石磨粒，然后在真空高頻感應機上釬焊 30s釬焊溫度為1080 ℃）得到釬焊金剛石磨具。實驗證明，釬料與金剛石結合力強，重負荷磨削下，金剛石為正常磨損，沒有整顆脫落，耐磨削、耐高溫性能好。另外，德國 ATrenker和 HSeidemenn高真空中釬焊金剛石工具取得了良好的效果；南京航空航天大學肖冰等用銀基釬料制備了單層金剛石砂輪。實踐證明，高溫釬焊金剛石砂輪具有較高磨削效率和使用壽命，可以替代電鍍金屬結合劑金剛石砂輪。但釬焊溫度太高，易使金剛石石墨化，降低金剛石強度，金剛石磨料的有序排布以及釬料厚度的控制等問題都有待于研究。

 

咨詢熱線：17320188259