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酚醛樹脂

樹脂砂輪混料、硬化工藝及酚醛樹脂的選用你了解多少？

返回列表 來源：河南派勝祥商貿有限公司 日期：2018-08-03 09:19:58
樹脂砂輪混料、硬化工藝及酚醛樹脂的選用你了解多少？
樹脂砂輪的應用已經滲透到所有工業領域，而且在我們民用、家裝等方面用量驚人，伴隨著國內樹脂砂輪DIY市場的用量激增，樹脂砂輪的性能指標已經有了大幅提高，同時與樹脂砂輪制造有關的技術進步尤其是生產設備的自動化、智能化，發展速度驚人。未來，誰能搶先擁有先進的技術，誰將獲得快速發展的先機。
樹脂砂輪的技術進步，今后將更多地依賴于對樹脂砂輪制造技術更精確、更科學的認識。  可以預言：樹脂砂輪，尤其是切片/磨片，在3至5年內仍處于快速發展期。全球樹脂砂輪的80%以上產能集中在國內。未來3至5年，只有少數高端產品在歐美國家生產，更多的國外知名磨企將通過合資、兼并、收購等渠道，爭奪樹脂砂輪市場份額。樹脂砂輪制造業競爭將更為慘烈，洗牌在所難免。  酚醛樹脂是一種重要且最普遍，應用范圍最廣、使用量最大，有多種性能的結合劑，選擇合適的酚醛樹脂同我們所要求的樹脂砂輪的性能有直接關系，并且性能的表現程度，與樹脂砂輪制造過程的工藝(條件)有關。 
”
  1、樹脂砂輪種類與酚醛樹脂特性選擇 
樹脂砂輪類型與所用酚醛樹脂特性，見表1
序號 樹脂砂輪種類 特點 使用酚醛樹脂特性
1 荒磨砂輪 熱壓成型砂輪 有石膏填料，用于磨鋼板或混凝土。 屬于高密度砂輪 短流長、短膠化時間 高烏洛托品含量
冷壓成型砂輪 有石膏填料，用于磨鋼板或混凝土。 短流長、短膠化時間 適中烏洛托品含量
冷壓成型砂輪 不添加石膏填料，用 于鑄件的加工 中等流長、中等膠化時間 適中烏洛托品含量
2 無心磨砂輪 高厚度砂輪、 耐弱堿冷卻液、中等密度、中等磨削作用 流長、膠化時間、烏洛托品含量皆為中等
3 切割 砂輪 （無網） 薄、 韌性大 密度砂輪、磨削作用偏硬 中短流長 中長膠化時間 中等烏洛托品含量 （適宜熱壓）
普通砂輪 中等密度  中等磨削 中短流長 中長膠化時間 中等烏洛托品含量 （適宜冷壓）
工具專用或切割特種金屬 低密度  自由磨削 短流長 長膠化時間 低烏洛托品含量
4 玻纖增強切割砂輪 具有最大 的彈性 高側向抗沖擊能力 使用改性樹脂或混合樹脂
5 鈸型砂輪 玻纖增強 高韌性 高側向抗沖擊力 適宜于各種粗磨、精磨 中等流長 中等膠化時間 中等烏洛托品含量 使用改性樹脂較多
 
6 外圓磨砂輪 直徑大、耐冷卻液、自由磨削 適宜于粗磨或不燒傷工件的精磨 中至長流長 中至低烏洛托品含量 中至長膠化時間 軟磨削
7 精密磨削 細粒度、冷切割和自由磨削、大部分耐冷卻液 長流長、長膠化時間、低烏洛托品含量 快速切割 軟磨削
8 高速荒磨砂輪 - 短流長 短膠化時間 高烏洛托品含量
  2、樹脂砂輪產生質量不穩定的原因分析
樹脂砂輪生產過程中會產生許多質量問題，由于樹脂砂輪制造屬于復合材料多學科綜合，所以產生原因復雜繁多。下面就主要原因進行分析：
第一、原材料問題
樹脂砂輪是由多種主、輔原材料構成的復雜物系，主要材料是磨料和結合劑，輔助材料則包括填料、增強材料、著色劑等。   
1、磨料方面應該關注的問題  
目前市場上磨料質量參差不齊，主要表現為：  
1 ） 磨料的化學成份往往是合格的，但物理性能差；主要表現在磨料的堆積密度與國外還有差距。  
2 ） 磨料的粒度組成較亂，與標準的規定相差較大；主要表現在同一粒度磨料的基本粒含量與國外有差距。   
2、結合劑方面，主要是酚醛樹脂：   
1 ） 樹脂質量穩定性問題，尤其是樹脂中游離酚含量的高低。過高的游離酚含量，會加速樹脂砂輪加熱硬化后的樹脂裂解，影響砂輪的強度；  
2 ） 樹脂粉與烏洛托品混合均勻性，烏洛托品作為樹脂的硬化劑，烏洛托品加入量不足，樹脂硬化不完全，影響砂輪的強度和硬度；含量過高，則過量的烏洛托品不與樹脂結合，在硬化過程中分解揮發，使砂輪的氣孔增多，降低其強度和硬度。  
3 ） 結合劑粒度（細度）過粗或過細 一般認為，結合劑的粒度以細為宜，這有利于使結合劑分布均勻。粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響砂輪的硬度和強度。即使是對于粒度較粗的樹脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪來講，其選用的結合劑（ 樹脂粉） 粒度也應細于320#。  但是如果酚醛樹脂粉的粒度過細，給混料帶來了困難，很難做到混合料的均勻性，進而影響了樹脂砂輪的切磨削性能。 
第二、樹脂砂輪制造工藝問題
樹脂砂輪制造是工藝性很強的工業產品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。     
1、混料工序：
混料的關鍵是均勻性，成型料應達到：各成份分布均勻，保持松散性，但不宜出現明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性能。 
2、成型工序：
目前國內大多數是旋轉攤料機構，但由于旋轉攤料機構的局限性，造成很大制造企業有的企業員工操作不得要領，混合料分布不均，形位公差及靜平衡超差。    
3、硬化工序：
這是最關鍵的生產工序，容易造成質量問題的因素有兩個，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式方法不當。   硬化爐窯溫差過大，致使樹脂砂輪硬化偏離了設定的硬化規范（硬化曲線），使砂輪的固化（ 硬化） 質量得不到充分的保證。    
4、加工工序（主要是大直徑高厚度樹脂砂輪）：
樹脂砂輪尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴格的砂輪在硬化后要進行加工，以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。    
5、生產配方、工藝參數生搬硬套。
第三、設備工裝問題
1、設備問題：
生產設備是砂輪生產的重要物質條件，有的企業一是設備不足，如沒有缺少好的混料機，油壓機噸位規格偏小等；同時設備維護保養差，產品質量不易保證。    
2、工裝問題：
規模較小的樹脂砂輪企業部分企業工裝管理薄弱，沒有良好的存放場所，在生產現場亂堆亂放。
第四、檢驗設備問題
1、原材料檢驗、過程檢驗、出廠檢驗，是樹脂砂輪生產企業實施有效檢驗控制的重要內容，但真正做到規范管理、標準化管理的生產企業較少。主要問題有制度不全，職能不落實，管理不嚴，檢驗設備短缺失控，檢驗人員業務素質較差等。     

2、檢驗設備配置不全     檢驗設備不齊全，樹脂砂輪的檢驗設備有3大件：即回轉強度試驗機；噴砂硬度機(或洛氏硬度機)---樹脂切片、磨片除外；靜平衡器(對金剛石砂輪還需要動平衡器)，其它還應有薄片砂輪端面、徑向跳動測定儀、內徑量規、游標卡尺、砂輪切割性能試驗機等。   檢驗設備缺乏應有的維護和保養。
  四、樹脂砂輪混料酚醛樹脂液的選擇及應用
樹脂砂輪制造中最常用的濕潤劑是酚醛樹脂液，在采用正常樹脂液比例混料時，如果料干濕難以控制時，才采用糠醛、二丁酯等濕潤劑。  由于糠醛與液體酚醛樹脂有很好的相容性，所以目前在大多數廠家仍然在使用。但同時糠醛的高腐蝕性、刺激氣味，及對操作員工身體健康的傷害等缺點十分明顯。因此，眾多廠家都在尋求更合適的替代產品。 
  五、樹脂砂輪的酚醛樹脂硬化機理與硬化曲線設定
酚醛樹脂的固化依賴于加熱反應進而完成硬化（固化）。期間，硬化的升溫速率是十分關鍵的。 
1、 酚醛樹脂的硬化機理
準確定義：苯酚和甲醛在合成反應設備中，通過加成和適當縮聚反應所得到的樹脂，通常都是分子量不高的低聚物和各種羥甲基酚的混合體系，雖然Novolaks及Resoles以如上節所述，結構上是有差異的。酚醛樹脂只有在形成交聯網狀(或稱體型)結構之后才具有優良的使用性能，包括力學性能、電絕緣性能、化學穩定性、熱穩定性等。
酚醛樹脂的硬化就是使其轉變為網狀結構的過程，表現出凝膠化和完全固化的兩個階段，這一轉變不僅是物理過程，也是一個化學過程。所以酚醛樹脂的硬化絕不是熔體冷卻到熔點以下的一般意義上的固化，而是高分子化學概念上的由線(支)型分子交聯(cure)成網狀分子導致失去可溶、可熔性的固化。酚醛樹脂硬化后，在獲得優良物理性質的同時，又失去了可溶、可熔性，不再有可加工性。因而其固化過程必然應在以酚醛樹脂(Novolaks或Resoles)為粘結結劑組成的塑料、油漆涂料及各種各樣工程材料的使用或成型過程中完成。  
硬化過程表現出如下特點：  
(1) 樹脂在硬化前的結構因素(組成、分子量大小、反應官能度等)影響顯著； 
(2) 硬化反應受催化劑、固化劑、樹脂pH值等的影響顯著； 
(3) 硬化過程有熱效應； 
(4) 硬化速率受溫度、壓力的影響顯著； 
(5) 硬化過程有副產物(如 水、甲醛等)產生；
(6) 硬化反應是不可逆過程。  
2、 酚醛樹脂的硬化條件
酚醛樹脂粉要加熱到流動狀態，才能形成結合劑橋。然而，如果升溫速度過快，砂輪就會變形。所以必須調整出合適的硬化曲線，以保證結合劑固化，砂輪不變形。  如1所述，硬化過程中會有一定量的揮發物產生放出，其產生的壓力在條件成熟時會使砂輪變形。  這種壓力必須被外部壓力或結合劑橋本身的強度抵消，也可以在不影響砂輪性能的情況下，使揮發物留在砂輪內而不破壞砂輪形狀。能夠使酚醛樹脂結合劑橋樹脂制造的砂輪硬化時可以快速升溫。  同時，結合劑橋的形成快慢主要取決于酚醛樹脂的硬化速率，同時與濕潤劑（含樹脂液）的類型及樹脂粉的配合及反應有密切關系。因此，設計硬化曲線時必須考慮酚醛樹脂的品種和硬化速率。
3、 硬化曲線的設定
在樹脂砂輪制造技術中，有兩種最基本的硬化曲線，所有其他的硬化曲線都是這兩種曲線的轉化。  

1） 短曲線（快速升溫曲線）  

升溫速度較快，每小時大于10℃。曲線總時間為20至24小時。 該曲線常用來硬化酚醛樹脂液做濕潤劑，且砂輪配方中添加一定量的石膏填料的配方樹脂砂輪。  該曲線特點是：快速硬化，采用的酚醛樹脂粉的流長較短。 

2） 長曲線（慢速升溫曲線）  

適用于結合劑流動性較好（中等密度，用低粘度樹脂液做濕潤劑等）的樹脂砂輪，硬化時升溫速率較慢，每小時升溫3～5℃，在120℃保溫4小時左右，最高硬化溫度在160～190℃之間，曲線總長為40～60小時。  我們在設計硬化曲線時，必須認真考慮曲線的升溫速度、長度、最高溫度及其它細節問題，并且必須經過多次試驗驗證。  

硬化曲線設計必須遵循的原則：  

a、大直徑砂輪、高厚度砂輪，硬化時曲線在最高溫度保溫時間要長，以保 證硬化完全；  
b、要求砂輪不完全硬化時，曲線最高溫度需調整較低些； 
c、 高硬度冷壓砂輪硬化時，在105～120℃段的保溫時間必須延長，以便揮 發物徹底釋放出；  
d、流長極短樹脂粉制作的砂輪，硬化時升溫速度要快，以保證結合劑有充 分的流動性，從而獲得最佳的產品性能。 
短曲線，低溫硬化，可以生產出“軟”砂輪；  相反，生產“硬”砂輪時，最高溫度低于160℃，砂輪強度低，磨削作用弱，砂輪偏軟；最高溫度高于210℃時，硬化過度，生產的砂輪較脆，容易破損。要精確地檢測樹脂砂輪的硬化程度是十分困難的，并且用處不大。 

個別廠家采用的丙酮萃取法檢測硬化程度，但后來發現其結果與砂輪磨削效果大相徑庭。很明顯，在樹脂還沒有硬化到足以制作可使用的砂輪時，樹脂在丙酮中已經完全不溶了。  比較科學的方法是，檢測樹脂砂輪樣塊（“8”字塊）的抗拉強度和抗彎強度，但與砂輪實際使用性能根本不吻合，所以意義也就不大。  更準確的事實是：許多砂輪生產廠家經過長期的生產實踐和摸索，都已經制定出了一套合理的硬化曲線，還是應該堅持。  表2為樹脂砂輪硬化曲線常見的設計過程。
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