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樹脂砂輪產(chǎn)生質(zhì)量不穩(wěn)定的原因分析
樹脂砂輪生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生許多質(zhì)量問題，由于樹脂砂輪制造屬于復(fù)合材料多學(xué)科綜合，所以產(chǎn)生原因復(fù)雜繁多。下面就主要原因進(jìn)行分析：
第一、原材料問題
樹脂砂輪是由多種主、輔原材料構(gòu)成的復(fù)雜物系，主要材料是磨料和結(jié)合劑，輔助材料則包括填料、增強(qiáng)材料、著色劑等。   
1、磨料方面應(yīng)該關(guān)注的問題  
目前市場上磨料質(zhì)量參差不齊，主要表現(xiàn)為：  
1 ） 磨料的化學(xué)成份往往是合格的，但物理性能差；主要表現(xiàn)在磨料的堆積密度與國外還有差距。  
2 ） 磨料的粒度組成較亂，與標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定相差較大；主要表現(xiàn)在同一粒度磨料的基本粒含量與國外有差距。   
2、結(jié)合劑方面，主要是酚醛樹脂：   
1 ） 樹脂質(zhì)量穩(wěn)定性問題，尤其是樹脂中游離酚含量的高低。過高的游離酚含量，會加速樹脂砂輪加熱硬化后的樹脂裂解，影響砂輪的強(qiáng)度；  
2 ） 樹脂粉與烏洛托品混合均勻性，烏洛托品作為樹脂的硬化劑，烏洛托品加入量不足，樹脂硬化不完全，影響砂輪的強(qiáng)度和硬度；含量過高，則過量的烏洛托品不與樹脂結(jié)合，在硬化過程中分解揮發(fā)，使砂輪的氣孔增多，降低其強(qiáng)度和硬度。  
3 ） 結(jié)合劑粒度（細(xì)度）過粗或過細(xì) 一般認(rèn)為，結(jié)合劑的粒度以細(xì)為宜，這有利于使結(jié)合劑分布均勻。粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響砂輪的硬度和強(qiáng)度。即使是對于粒度較粗的樹脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪來講，其選用的結(jié)合劑（ 樹脂粉） 粒度也應(yīng)細(xì)于320#。  但是如果酚醛樹脂粉的粒度過細(xì)，給混料帶來了困難，很難做到混合料的均勻性，進(jìn)而影響了樹脂砂輪的切磨削性能。 


河南派勝祥化工有限公司
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