（1）生產工藝及其特點 多聚甲醛生產工藝一般有2種：
（2）一種是用催化劑來控制多聚甲醛聚合度的工藝；另外一種是在生產過程中不加催化劑的工藝。現就2種生產工藝簡單介紹如下。 
（3）21需要添加催化劑的工藝 該工藝一般從大于37％的甲醛水溶液開始，通常在100℃以下用真空蒸餾法濃縮，將甲醛水溶液濃縮到約75％，此過程得到的主要是水合物。
（4）溶液中大部分已形成1，2－乙二醇，此時加入催化劑來控制多聚甲醛聚合度。
（5）料液經冷卻，形成具有膠體性能的凝膠。這種凝膠最初呈蠟狀，然后變脆并形成多聚甲醛。再經徹底脫水后，可獲得甲醛含量大于95％的粒狀產品。 
（6）生產不同種類的多聚甲醛是通過控制各種條件來實施的，例如冷凝工藝階段的溫度、催化劑效率、深度脫水壓力及最終甲醛濃度等。這些參數不同，生成的多聚甲醛性能如甲醛含量、水含量、反應性及解聚速率等會有差別。 
（7）22不添加催化劑的工藝 此生產方法一般用噴霧干燥法，其工藝過程為：37％的甲醛溶液經2級真空提濃，使甲醛濃縮到88％左右，然后送至噴霧干燥系統進一步蒸發，
（8）同時凝結以得到多聚甲醛產品，再經流化床干燥系統使水分達標，制得最終產品。 用此工藝生產多聚甲醛，通常甲醛濃度只能達到91％左右，要對噴霧干燥系統的干燥能力進行特別的強化，才能生產出95％的多聚甲醛產品。另外在甲醛溶液濃縮過程中，還要防止甲醛的自聚，否則將影響多聚甲醛產品的最終質量。 

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