脲醛樹脂堵水劑
針對脲醛樹脂溶液在堵水技術(shù)上的缺陷， 確定了調(diào)節(jié)體系黏度、 添加合適填料兩個方向進行研究。樹脂固化易受組分質(zhì)量分數(shù)、 液體環(huán)境、 化學(xué)調(diào)節(jié)劑等的影響。因此， 適當?shù)墓袒瘯r間控制， 增稠劑、 充填劑選擇的研究尤為重要 ［1］ ， 難度也較大。
1.1　固化時間控制
表 1 為不同固化劑加量和固化時間關(guān)系實驗結(jié)果。50~95℃條件下， 加量 0~0.35%， 固化時間最短12 min， 最長近 20 h， 不同溫度下脲醛樹脂堵劑固化時間可控性強， 固化后強度全部大于 15 MPa。堵劑固化時間隨質(zhì)量分數(shù)的增加直線上升， 而堵劑固化后的強度與固化劑用量的關(guān)系不大， 現(xiàn)場應(yīng)用時可根據(jù)封堵深度和施工時間進行調(diào)節(jié) ［2］ 。
1.2　體系黏度調(diào)節(jié)
增稠劑對堵劑黏度影響較大。圖 1 為增稠劑加量與體系黏度關(guān)系曲線， 加量越大， 黏度越大并有加劇上升的趨勢， 當加量足夠大時黏度可以達到
10 000 mPa · s 以上， 處于半流動狀態(tài)。現(xiàn)場應(yīng)用時可根據(jù)技術(shù)要求進行調(diào)節(jié)， 黏度可以控制在 30mPa · s 到 10 000 mPa · s 間任意值。高的黏稠性使體系的懸浮穩(wěn)定性、 均勻注入能力、 固結(jié)體穩(wěn)定性得到較大的提升。
1.3　固相顆粒對封堵能力的影響
脲醛樹脂基液在注入填砂管過程中基本沒有壓力顯示。圖 2 是加入不同質(zhì)量分數(shù)、 粒徑的固相顆粒后的堵劑注入實驗曲線。加入固相顆粒后的堵劑在注入過程中， 由于固相顆粒侵入孔隙， 增大了固相顆粒與孔壁的附著面積， 并在注入壓差作用下使得固相顆粒封堵孔隙喉道更為有效 ［3］ ， 壓力迅速上升，出口堵劑流出量不斷減少并完全斷流。圖 2 中實驗對比結(jié)果說明， 固相顆粒對堵劑封堵能力影響較大，高質(zhì)量分數(shù)比低質(zhì)量分數(shù)的封堵能力強；大粒徑（400 目） 比小粒徑（800 目） 的封堵能力強。

河南派勝祥化工有限公司
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