脲醛樹脂在堵水技術的作用
針對油水井實施堵水過程中難以準確控制用量、 堵劑浪費大、 施工風險高的問題， 開展了溶液類堵劑、 固相顆粒復合堵水體系研究。在堵水劑擠注過程中固相顆粒不斷濾失封堵， 自動調整進液通道， 最終實現均勻、 整體封堵。通過對脲醛樹脂在稠化、 固相填料兩方面的系統(tǒng)研究， 形成了脲醛樹脂為主體的新型堵水劑。應用中針對不同封堵要求， 調整不同稠化及填料質量分數， 實現深部處理與炮眼封堵的一體化無縫處理；堵劑擠注壓力完全控制在安全范圍內并可順利頂替到位， 直接關井候凝， 大大降低了施工風險， 技術優(yōu)勢明顯， 取得了較好的礦場應用效果。
正文:
堵水技術中大部分都涉及封近井炮眼問題， 這是決定措施成敗的關鍵。技術難點在于：一是堵劑性能難以適應不確定的儲層孔、 滲狀況及差異， 堵得住一般進不深， 進入深就堵不住口；二是堵劑用量不易控制， 現場實施一般以擠注壓力決定施工進程，封堵成功一般都是中途起壓， 堵劑過量， 往往是非少就多；三是施工風險大， 擠注不到位就必須立即放壓洗井， 以保證管柱安全， 放壓會對封堵效果產生致命的影響， 這是一對難以調和的矛盾。
礦場實施中以確保炮眼封堵為重點， 基本上都采取在層段表面形成一定厚度的高強度且滲透性極低的濾餅實現封堵的方式， 如油井水泥類堵劑， 其優(yōu)點是簡單、 快速， 缺點是易失效、 不耐酸堿、 施工風險大、 套損機率大。真正實現中深部封堵和表面淺堵一體化的堵水技術應用成功例子較少， 是堵水技術一直以來研究的方向。
脲醛樹脂堵水劑未固化前為黏度較低的均質溶液。油井堵水時， 把配制好的樹脂堵水劑泵入目的井段， 在地層溫度下發(fā)生化學反應固化， 實現封堵目的。儲層孔隙在平面及縱向滲流能力都存在較大的差異， 表現為具有不同的過流能力， 而均質溶液總是沿最小流動阻力方向推進， 結果必然是局部指進， 不能較均勻地進入要封堵部位的所有孔隙， 無法實現整體封堵。這是制約脲醛樹脂類流體堵劑在油井堵水方面應用的瓶頸， 是多年來一直未能在油田開發(fā)中得以推廣應用的主要原因。
脲醛樹脂堵水新技術以合成脲醛樹脂中間體為基液， 加入獨特的增稠材料和可變形的固相顆粒， 對樹脂溶液進行稠化增黏同時充填一定濃度固相， 混配成較穩(wěn)定的可流動混合體。堵水劑擠注過程中固相顆粒在地層孔隙中不斷濾失封堵， 自動調整進液通道， 實現均勻、 整體封堵。

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