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脲醛樹脂指標

返回列表 來源：河南派勝祥商貿有限公司日期：2019-10-03 09:15:34

樹脂整理工藝

1.普通樹脂整理工作液組成
(1)樹脂初縮體。工作液中，樹脂初縮體用量應根據纖維類別、織物結構、初縮體品種、整理懇求、加工方法以及織物的吸液率等而定，懇求能使整理品的防皺性和其他機械性能之間取得某種平衡，如防皺性最佳而強力降落最少。普通黏膠纖維織物上樹脂含量大約是棉織物的兩倍。
(2)催化劑。催化劑可使樹脂初縮體與纖維素起反響的時間縮短，可減少高溫處置時纖維素纖維所受損傷。普通采用金屬鹽類為催化劑。金屬鹽催化劑在常溫時不影響樹脂初縮體的穩定性，只在焙烘時才發揮催化作用。常用金屬鹽催化劑為鎂鹽如氯化鎂，鋁鹽如氯化鋁，銨鹽如硫酸銨，有機酸如檸檬酸、草酸等。氯化鎂的催化作用較溫和，多用于棉織物，鋁鹽、銨鹽、有機酸等催化作用強，宜用于滌棉混紡織物，用量普通為10~12g/L。有時將幾種催化劑混合應用，以增強催化效果。這類混合催化劑稱為協同催化劑，可以愈加縮短焙時烘間。選擇催化劑時應思索到織物能否會受損傷，染料能否會色變、或能否影響色光以及牢度等。
(3)柔軟劑。柔軟劑不只可以改善整理后的手感，而且能進步樹脂整理織物的撕破強力和耐磨性。常用的柔軟劑有脂肪長鏈化合物（防水劑PF)、有機硅柔軟劑和熱塑性樹脂乳液（聚乙烯乳液，聚丙烯酸類樹脂乳液）。柔軟劑中熱塑性樹脂類乳液隨所用品種不同，可使織物具有不同的作風和手感，這一類用劑也稱為添加劑，有時也可單獨應用，如聚氨酯類化合物應用于滌黏中長織物，對彈性、手感等都有良好的效果。
(4)潤濕劑。潤濕劑除了應具有優秀的潤濕性能外，還應與工作液內其他組分有相容性，潤濕劑中以非離子表面活性劑為宜，如滲透劑JFC等。
(5)其他。與樹脂工作液同浴的增白劑僅在花布消費中應用，漂白織物常在樹脂整理前增白、假設白度懇求不高，也可用樹脂、增白劑一浴法。
2.樹脂整理工藝
根據纖維素纖維含濕程度不同，即在干態（不膨化狀態）、含潮（部分膨化狀態）、濕態（全膨化狀態時）與樹脂初縮體的反響，有下列幾種樹脂整理工藝。
(1)干態交聯工藝。此工藝是織物浸軋樹脂工作液，烘干后在纖維不膨化狀態下焙烘交聯。其主要工藝條件為：PH為>4.5~8，140~160℃，焙烘2~5min。整理后的織物干濕抗皺性均很高，也很接近，斷裂強力及耐磨度損失均較大，形態穩定性及免燙性均很好。我國往常采用的普通樹脂整理、耐久性電光整理、軋紋整理等多采用干態交聯法。其工藝流程如下：
浸軋樹脂液→預烘→熱風拉幅烘干→焙烘→皂洗→后處置（如柔軟、軋光或拉幅烘干）
(2)含潮交聯工藝。交聯反響時，懇求控制織物含濕量（軋工作液后烘至半干，棉織物6%~8%，黏膠纖維織物9%~15%)，pH為1~2，放冷后打卷堆放6~18h，然后水洗、中和、洗凈。此工藝制廢品強力降低較小，但能堅持優秀的“洗可穿”性能。由于運用了強酸性催化劑，所以關于不耐酸的染料有影響。并且要有控制含潮率的設備，否則重現性差。溫度較高時，纖維素纖維有可能受損傷，此工藝較少運用。
(3)濕態交聯工藝。織物浸軋以強酸為催化劑的樹脂工作液后，在往復轉動的情況下反響1~2h，然后打卷，包上塑料薄膜以防單調，再緩緩轉動16~24h，最后水洗、中和、洗凈、烘干。由于織物在充分潤濕狀態時中止交聯反響，織物有很高的濕抗皺性，但干抗皺性能進步不多，而耐磨、斷裂強度的降落率低于含潮交聯工藝。
目前樹脂整理工藝多采用干態交聯工藝，此工藝固然斷裂強力、撕破強力、耐磨度降落較多，但工藝連續、快速，工藝易控制，直現性好，是后兩種工藝達不到的。
3.快速樹脂整理工藝
該工藝是往常一種通用的樹脂整理工藝，其特性是工作液中參與強催化劑，如由氯化鎂、氟硼硫酸鈉、檸檬酸三銨混合組成的協同催化劑（或其他強力混合催化劑），在高溫拉幅時一次完成烘干與焙烘，從而縮短了高溫焙烘時間，還免去了平洗后處置，縮短了工藝。快速樹脂整理適用于輕薄織物、滌棉混紡織物等。工藝流程簡單，不運用特地焙烘設備，不需水洗，快速，節約能源，可大大降低本錢。但應思索由于焙烘時間縮短，樹脂初縮體與纖維的交聯能否抵達懇求；又由于省去焙烘后的水洗工序，產品上留有催化劑、游離甲醛及其他殘留組分；在儲存過程中能否會惹起交聯部分水解，從而影響樹脂的抗皺性，增加氯損，并繼續釋放出甲醛，織物在焙烘時可能產生的魚腥氣息物質，不經水洗，則仍將保管在織物內。因此，快速樹脂工藝只適用于懇求不高的品種。
4.樹脂整理工藝控制
(1)運用低給液方法。控制織物吸液性在25%~40%(這是浸軋法難以抵達的）。織物吸液量降低，可以減少表面樹脂的生成，織物強力、耐磨度及手感均有改善、還可減少烘干時的蒸發量，節約熱能。低給液方法有下列幾種。
①泡沫法：在樹脂工作液中參與發泡劑，在泡沫發作器中制出契合懇求的泡沫，然后將泡沫均勻地涂敷在織物表面，被織物吸收，吸液量可以堅持在25%~45%。
②應用滾筒印花機給漿方法：用滿地刻紋輥給液，給液量為織物重量的15%~30%。薄織物普通是單面給液，厚織物可兩面給液。
③軋吸法：軋吸法是最簡單的低給液法，即在軋車部分增加一些導布輥，調整穿布方向，將前端已軋液的濕布與未軋液的同一車干布經過同一軋點，干布吸去濕布上多余的工作液，然后濕布引出機器，干布進入軋車浸軋，后重復以上操作。棉織物軋吸法的軋液率可降到35%~40%，滌棉混紡織物為40%左右。
(2)整理織物上樹脂含量。樹脂含量越多，其抗皺性也隨之增加，但機械性能則隨之降落，因此應根據不同懇求肯定樹脂用量。樹脂整理后的織物經測試結果標明，織物斷裂強力、耐磨性、撕破強力明顯降落。但經過多次穿著實驗比較，樹脂整理過的織物反而耐穿，不易起皺，這可能是樹脂給予棉和黏膠纖維織物一定的維護作用，在一定程度上能防止織物老化、洗濯破壞等。
樹脂整理后織物抗皺性能隨固著樹脂量而上升，織物強力、耐磨性則隨之降落，因此耐久壓燙(DP)整理目前只用于滌棉混紡織物（棉布DP整理后強力幾乎損失50%，但抗皺性高，穿著溫馨性也較差；故DP整理都用于低比例滌棉涓紡織物）。表4-1為幾種樹脂整理后織物的性能。

(3)整理織物上甲醛含量。空氣中游離甲醛能刺激入的黏膜，織物上甲醛對皮膚有刺激作用，常惹起過敏病癥。過去常用的樹脂幾乎都是由過量甲醛與酰胺類化合物合成的，所以在理論消費中，除了要降低樹脂工作液中游離甲醛的含量，避免焙烘時污染車間空氣，還必需留意確保樹脂與纖維交聯作用充分，以防止儲存過程中未交聯部分因水解樣放出甲醛。為降低工作液中的甲醛，可參與甲醛吸收劑，即能與甲醛化合的物質，如環亞乙烯脲，或能使甲醛氧化的物質，如過氧化氫。催化劑及焙烘溫度、時間等也應充分思索，務必使交聯充分，迎免儲存時因水解作用而再度釋放出游離甲醛。
織物上的甲醛釋放量固然可以經過控制工藝使之抵達生態紡織品規則的懇求，但在理論消費過程中很難保證它的穩定性。如前所述，近幾年來已展開了無甲醛整理劑，目前應用較多的是多元羧酸類整理劑。其反響機理是多元羧酸的羧基與纖維素的羥基直接發作酯化反響，在纖維素分子間構成交聯。也就是說多元羧酸中相鄰的兩個羧基在高溫下首先脫水，構成酸酐，然后酸酐在弱堿條件下，再與羥基中止反響，構成分子間的交聯。
由于無甲醇整理劑運用的多元羧酸整理劑不含甲醛，故屬環保型整理劑。整理后織物彈性好，外觀平整度、耐久性等與N-羥甲基酰胺類樹脂整理劑基本相同，具有較大的展開潛力。

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