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模塑成型過程：將粉狀或粒狀原料參加注射機料筒[料筒外通熱水加熱、螺桿剪切旋轉摩擦--塑料塑化熔融--注射（模溫遠高于料筒溫度）--塑料在型腔內發作交聯反響--固化成型--開模--取出塑件

 

熱固性注射與熱塑性注射成型區別：

1）前者發作交聯反響

2）模具需求加熱（不是冷卻）

3）工藝條件完整不同

對塑料的請求

1、熱固性塑料應具有較高的活動性

2、塑料固化時間有特殊請求，在料筒停留時間不應固化（即80～90⁰C堅持活動狀態時間應大于10min；在75～85⁰C則應在1h以上），而注入模具型腔希望盡快固化

3、簡直一切熱固性塑料都可采用注射模塑，但用量最多為酚醛塑料。

對注射機的請求

1、能嚴厲控制加熱溫度和加熱時間

2、注射機螺桿驅動安裝宜采用帶過載維護安裝的液壓馬達或帶擺線針輪減速器構造，完成0～90r/min無級變速。

3、注射機螺桿的長徑比和緊縮比都比熱塑性塑料注射機小。（長徑比通常為14～20，緊縮比0.8～1.4）

設計要點

1、模具資料

 

應采用高強度、耐磨性好、耐熱性好的資料制造

2、對分型面的請求

 

（1）減少分型面的接觸面積以改善合模狀態

（2）分型面上盡量減少空穴或凹坑

（3）分型面應有足夠硬度（分型面硬度不應低于30HRC）

3、對滑動零件的請求

 

（1）各種滑動零件的配合間隙應在0.03mm以下（根本不溢料）

（2）配合零件外表粗糙度Ra應小于0.2μm

（3）進步零件外表硬度，普通請求外表硬度54～58HRC，特殊狀況可進步到60HRC以上

（4）縮短配合長度。（配合長度普通為直徑的2～3倍）

4、對安放嵌件的請求

 

 

普通嵌件插入孔設計成臺階孔，并進步嵌件桿與插孔的配合精度，使間隙值在0.01～0.02mm以內。普通嵌件盡量安放在模外。

5、澆注系統設計

 

（1）主流道

因塑料從較低溫的噴嘴進入較高溫的模具，希望物料溫度盡快升高，故主流道斷面積小些為好，以利于增大傳熱面積和摩擦生熱。截面外形常見有：圓形、梯形、正方形、半圓形等。

（2）分流道

分流道與主流道銜接處取圓角半徑5～10mm。分流道斷面外形常用半圓形和梯形，有利于傳熱

（3）拉料桿

普遍采用底部帶推桿的錐形拉料穴

6、排氣槽設計

 

熱固性塑料在模內固化停止縮聚反響時，會放出大量氣體物質，再加上模內原有空氣，以及因其活動性好，易梗塞縫隙等，故必需開設專用排氣槽。排氣槽深度為0.1～0.3mm，寬5～10mm，距型腔6mm以外可加深到0.8mm。

7、成型零件思索

 

熱固性塑料易進入細小縫隙（0.01～0.02mm），因而盡量防止用鑲拼組合式成型零件，采用整體式成型零件有較大優點。計算模具成型零件工作尺寸時，應把分型面上產生的毛邊值思索在內，該值普通為0.05～0.1mm。

8、脫模方式

 

普通不采用推件板和推管脫模，由于配合間隙內鉆入塑料屑難以肅清。推桿方式較為普遍，由于它具有制造便當、配合牢靠、廢料易掃除等優點，推桿與模板配合間隙應為0.01～0.03mm。

9、模具加熱

 

模溫對塑件成型質量具有直接影響，須使型腔外表溫度精確平均，通常溫差應小于5⁰C；普通采用電熱棒或電熱套加熱。

局部熱固性塑料注射成型的模溫

塑料稱號	模溫（0C）	塑料稱號	模溫（0C）
酚醛塑料	170～190	不飽和聚酯塑料	170～200
脲醛塑料	130～150	環氧樹脂	170～187
三聚氰胺塑料	170～180	醇酸甲脂	163
三聚氰胺一甲醛塑料	170～190	鄰笨二甲酸二烯丙脂	160～170

10、腔數目

 

肯定型腔數目時，既要思索注射機的額定鎖模力，避免分型面溢料，又要思索到塑料在料筒中的停留時間。肯定型腔數目時，通常以塑料產生的漲模力到達鎖模力的60％～80％為準。
 

 

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