環保型
脲醛樹脂膠粘劑的結果與討論
3、結果與討論
3.1
甲醛捕捉劑的運用概略
甲醛捕捉劑又稱除臭劑或
甲醛分離劑，其主要特性是在一定條件下能與
甲醛發作化學反響生成另一種穩定的新物質或者將
甲醛吸收。目前常用的有:尿素，三聚氰胺，
苯酚，聚乙烯醇，對甲苯磺酞胺，樹皮粉，面粉，間苯二酚以及過硫化物等[4l。尿素是最常用的一種，普通在后期加人，但加量過多影響產質量量。有人[5]采用水性
酚醛樹脂、磺胺酸、尿素霉等資料共混成一種
甲醛捕捉劑。也有人[6]在脈醛反響的后期加人適量的氧化劑將殘留的
甲醛氧化成甲酸，使醛含量降低到0.5%之下。
3.2摩爾比對
脲醛樹脂中游離
甲醛含量及其性能的影響
摩爾比是影響脈醛樹脂膠
甲醛釋放量的重要因子，摩爾比(F/U)升高將明顯地招致板材的
甲醛分發才能增加。人造板初期運用的脈醛樹脂膠的
甲醛與尿素的摩爾比(F/U)在2.2一2.5之間，目前已降至1.05。當F/U從1.8降至1.3時，
甲醛釋放量降低2/3。降低F/U，會使游離
甲醛含量和經甲基含量減少，從而改動膠液的某些性能，使膠液的粘度降低，水溶性降低，膠的活性和穩定性遭到影響。因而本實驗采用
甲醛/尿素摩爾比為1.3:1。
3.3 PVA用量對
脲醛樹脂產品性能的影響
PVA在酸性條件下可與
甲醛反響得到聚乙烯醇縮
甲醛，反響體系中PVA一方面成為
甲醛的捕捉劑，可降低
脲醛樹脂膠中的游離
甲醛的含量，另一方面，PVA和聚乙烯醇縮
甲醛自身均具有膠粘性能，使
脲醛樹脂膠具有良好的初粘性。PVA用量的增加，生成的
脲醛樹脂膠的游離
甲醛含量降落，貯存穩定性進步，但PVA量多了則易在反響中成糊，故從本錢和產品的綜合性能思索，PVA用量選擇1.0%.
3.4三聚氰胺用量對
脲醛樹脂膠產品性能的影響
脲醛樹脂膠耐水性差的緣由是縮合產物中含有較多的有利經甲基和酞胺基。具有環狀構造的三聚氰胺的參加，一方面可降低縮合產物中游離經甲基的含量，從而進步
脲醛樹脂膠的耐水性能，同時也可進步它的貯存穩定性;另一方面他存在于反響體系中，成為
甲醛捕捉劑，能夠降低
脲醛樹脂膠的游離
甲醛的含量。三聚氰胺用量增加，生成的
脲醛樹脂膠的耐沸水時間增加，游離
甲醛含量降落，貯存穩定性進步。綜合思索三聚氰胺用量約為0.6克。
3.5反響溫度和PH值的影響
通常狀況下，反響溫度越高，反響速度越快，酸度越高，反響速度越快，但反響后期溫渡過高會招致樹脂過聚。酸度高能夠生成uron環，Uron環的生成，能夠進步
脲醛樹脂耐水性、穩定性、降低游離
甲醛含量;但是，隨著樹脂中Uron環數量的增加，樹脂的固化速度減慢[7]。控制各階段的反響溫度和酸度是必要的。本文在加成階段控制PH值為7.7一8.2，反響溫度為70攝氏度:而在縮聚階段，控制PH值為4-4.5，反響溫度為53攝氏度。
4、結論
4.1經過恰當降低
甲醛尿素比，尿素分批加人以及運用
甲醛捕捉劑等辦法能有效的降低樹脂中游離
甲醛的含量。經過添加改性劑，有效的改善
脲醛樹脂的綜合J性能。
4.2本文在較強酸度，中低溫反響條件下完成了
脲醛樹脂的合成，減少了反響中的能源耗費。
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