d.供給商做假：在國標二甲苯中摻入一定比例的低質量粗二甲苯可到達 "降本錢"目的; 偏三甲苯市場不好時摻入混合芳烴S-100中賣等。這些做法極大地影響了下游客戶產品質量。

e.二次 "污染"：應下游用戶降低本錢的請求,經銷商多數采用回收桶裝送溶劑。這些桶常常先裝過各類樹脂等, 由于樹脂粘度高, 粗放式 "清洗"無法除掉它們--特別是天氣冷時, 裝入溶劑后即形成 "二次污染"。假如上批所裝樹脂與你配方所用樹脂完整不同時, 廢品油涂料的性能會受很大影響, 這也是不少大廠堅持用新桶的緣由; 散水溶劑在運輸周轉過程中也會產生"二次污染": 某北方大廠消費的丁酮質量不錯, 但運到華南后客戶常常埋怨含水量過高, 這與其在運輸周轉過程中產生"二次污染"有關。不少大廠仍堅持 "進廠檢測"是不無道理的。

1．低毒以至無毒化

假如大量吸入,一切溶劑都有毒!

美國國會在1990年列出了將要減少運用危害空氣污染物(HAP)清單。其中包括MIBK,BCs,芳烴,甲醇,乙二醇及乙二醇醚等。

苯屬中毒性溶劑,會招致造血系統的病害,不能用于涂料中, 中國及國際上多數國度對溶劑中苯含量都有嚴厲的限制；乙二醇醚及其酯類溶劑(特別是CAC)屬高毒溶劑,應制止運用；某些溶劑關于涂料來說仍必不可少:甲苯,二甲苯, 混合芳烴S-100,MIBK及乙二醇丁醚等。目前人們正積極尋覓新的不在HAP清單上的溶劑。歐盟已立法在與人接觸的產品中對某些物質設限，其中包含PAHs多環芳香烴。混合芳烴S-100及S-150肯定含PAHs--多環芳香烴。

2.高效溶劑的運用

多數廠家在選擇活性溶劑時普通盤繞著 "老三樣"轉: 談到醇類普通選正/異丁醇, 異丙醇; 談到酮類均跑不掉丁酮, 丙酮; 思索酯類時首選丁, 乙酯。其實有不少性能優秀的溶劑倡議思索: 如醇類中的正丙醇; 將甲戊酮(2-庚酮) 用于硝基涂料中可有效地改善涂料膜延展性, 防潮性和光澤性; 三甲基環已酮在涂料中可用作氣干和烘干體系的流平劑, 能夠減少氣泡和縮孔的生成, 進步活動性和光澤;目前多數以聚酯樹脂為基材的卷材涂料制造商為改善涂料的流平性，都會參加具有較高的沸點, 很低的吸濕性, 較慢的相對揮發速率(0。02) 和突出的溶解才能異氟爾酮; 而將二異丁基酮(DIBK) 用于以聚酯樹脂為基材的卷材涂料和罐裝涂料中可有效改良涂料的涂膜性能;含有高碳醇醋酸酯的涂料可取得較高的電阻率,由于電阻率影響涂料的霧化特性和靜電噴涂時的轉移效率,故希望將靜電噴涂時的涂料電阻率調整到0。6—1。0M歐,但這關于金屬閃光涂料等卻是一個難題,而運用具有接近烴類溶劑電阻率的高碳醇的醋酸酯溶劑不只可取得高的電阻率,同時又可取得烴類溶劑難以提供的溶解才能。作為高碳醇醋酸酯之一的醋酸乙酯:與醇醚醋酸酯和高沸點酮類溶劑相比,將它用于對潮氣敏感的各種氣干型涂料中,不只由于其較慢的揮發速率而有效地減少涂膜 "發白",同時由于其從涂膜中擴散逸出的速度比前者快,故可同時得到較快的枯燥速度：在正常溫度條件下:醋酸乙酯比乙二醇乙醚醋酸酯的枯燥速度快15%--30%，這一特性使其在硝基涂料,雙組分聚氨酯涂料及揮發型丙烯酸樹脂涂料中應用時顯現出共同的優勢。

即便將這些溶劑作為助溶劑也可望起到協同作用, 大幅改良涂料的施工和其他綜合性能。當然, 我們應充沛思索資源的可獲得性和本錢等要素。以下對幾類高效溶劑停止重點引見:

A、二丙酮醇

其分子中含一個酮基和一個羥基。因而是許多樹脂如醇酸樹脂, 環氧樹脂, 聚醋酸乙烯樹脂和醋酸纖維素的良好溶劑。其沸點為166℃, 由于強氫鍵作用,相對揮發速率為0。15。二丙酮醇僅應用于乙烯基樹脂涂料不夠, 其他塑膠涂料以至卷材涂料也可大量采用, 實踐上, 二丙酮醇對纖維素醚, 丙烯酸樹脂, 苯氧樹脂和環氧樹脂有十分強的溶解力。

咨詢熱線：17320188259