3.更多地思索活性溶劑與填充溶劑的配比均衡

僅用活性溶劑將招致本錢太高,且由于 "太充沛"溶解樹脂而使油涂料粘度 "太低";但摻用填充溶劑時,除了恰當選擇種類外,還要控制其用量,以保證混合溶劑有相當的溶解力。

稀釋比值----一份活性溶劑能夠容忍填充溶劑的最高份數。超越此值,溶解力將完整喪失。擬訂配方時,必需充沛思索施工環境溫度, 體系中填料, 顏料及助劑對溶劑溶解力的影響,保存多余活性溶劑以保證溶解力。溫度升高,稀釋比值也會降低。這也是硝基涂料在熱天要多用活性溶劑的一個緣由。

以硝基涂料為例:

在填充溶劑中,芳烴類比石油溶劑的稀釋比值要高得多。

如對應醋酸乙酯: 稀釋比值分別為: 甲苯—3.4; 石油溶劑---1.0。

在以酮為活性溶劑時尤為明顯:同樣對應丙酮: 稀釋比值分別為: 甲苯—4.5; 石油溶劑---0.7。

所以在硝基涂料中,都以甲苯或二甲苯等芳烴作為填充溶劑,而很少采用脂肪烴作為填充溶劑。當然, 參加少量正丁醇可顯著增加硝基涂料用填充溶劑的量。

關鍵--"再配方"概念: 就是維持實踐用之有效的混合溶劑配方的原有性能(溶解力和揮發率)不變,而用市場價錢較低,供給充分的溶劑替代---降低本錢。

1．對溶劑自身的性能差別認識缺乏

同一種溶劑也有不同的質量規格，招致其被用于涂料中表現出的性能差別大：如混合二甲苯有溶劑型及混合異構級，前者乙基苯含量達50%以上，溶劑型二甲苯溶解力不如混合異構級，不能用于對質量請求高的塑膠涂料和汽車涂料等；又如混合芳烴S-100：可分別來自裂解C-9和重整C-9。裂解C-9中烯烴雖由加氫飽和，但芳烴總含量不夠，表現為初餾點下移，且溶解力不夠，將他們用于船舶涂料和防腐涂料問題不大，但用于對揮發速度有請求的木器涂料及對溶解力也有請求的樹脂制造時一定會影響質量。樹脂廠通常會用測苯胺點或混合苯胺點來驗收混合芳烴S-100, 苯胺點或混合苯胺點越低,溶劑的溶解才能愈強,芳烴的含量也愈高。

2．對溶劑自身的質量請求認識缺乏

某些廠為了追求價錢優勢，不惜在配方中采用低質量的溶劑，如在該用混合異構級二甲苯的配方中采用高乙苯含量的溶劑二甲苯，以至大量用非標低芳烴含量二甲苯；不少廠仍運用價廉但國際上禁用的CAC。

3．不非常分明涂料自身對溶劑質量的請求

不同涂料由于采用的樹脂不同，對同一種溶劑的請求也不同。混合芳烴S-100在硝基木器涂料中主要作用為調理揮發速度，太寬的餾程和低的初餾點不能很好地起作用；混合芳烴S-100在船舶涂料和防腐涂料中不非常請求其調理揮發速度，主要作用是降本錢和調理施工粘度，恰當寬的餾程對運用影響不大。

4.留意某些溶劑的保質期

一些活性溶劑存在保質期如二丙酮醇, 準繩上過了保質期不應再被運用, 由于其內部活性基團己產生了變化; 作為固化劑稀釋劑的醋酸丁酯請求含水量低, 醋酸丁酯儲存過長且不當或在運輸過程中都有可能招致含水量增加; 丁酮同樣對水份敏感, 罐裝涂料對水份請求高,含水份超標的丁酮會招致某些罐裝涂料 "變色"。

5．涂料廠 "無力"控制所購置溶劑的質量

這類問題在市場上普遍存在，特別是散水供給的溶劑。主要表現為：

a.供給商特別是貿易商常常從不同渠道采購同一種類, 然后 "混罐"儲存。由于不同消費商采用的工藝有別, 招致同一種類質量有差別, "混罐"后溶劑質量肯定受影響。如混合溶劑級二甲苯，不同消費廠家其芳烴總含量有區別，"混罐"后其芳烴總含量有變，影響到其溶解力。

b.由于不同消費商采用的工藝有別, 招致同一種類質量有差別, 涂料配方須作相應調整。但供給商特別是貿易商在報價時常常申報 "己經過認證"的廠家, 實踐送貨是另一碼事。如混合芳烴S-100: A廠為重整工藝, 餾程為160—180’C; 而B廠為裂解工藝，餾程為150—170’C。前者總芳烴含量高，對丙烯酸樹脂有一定溶解力。但供給商并無A廠貨，而此用家用它消費木器涂料。為拿到訂單，供給商常常謊報A廠貨，但送B廠貨。對有一定檢驗才能的大廠，結果常常是當場退貨，但影響消費；對無檢測才能的用戶，會影響它們產品質量。

c.供給商將質量檢測報告當兒戲。各涂料廠應對溶劑消費廠家的質量檢測報告(COA) 惹起足夠注重。我們希望見到更多擔任任的溶劑供給商。某些溶劑供給商為對付了事, 隨意找個質量檢測報告(COA) 發來,我們發現過1-2年前的質量檢測報告(COA), 以至與報價時申報的廠家嚴重不符。質量檢測報告(COA) 被用于溶劑質量的考核, 萬一涂料呈現質量問題, 它們被用作質量剖析的重要證據。

咨詢熱線：17320188259