多數(shù)為非極性烷烴及芳烴溶劑(弱氫鍵)。主要有烷烴溶劑：如脫芳烴D-系列,120#溶劑油及200#溶劑油等; 和芳烴溶劑: 如甲苯、二甲苯、混合芳烴S-100,S-150及S-200等。烷烴溶劑與眾多活性溶劑混溶性欠佳。

聚合物普通不溶于填充溶劑中,填充溶劑主要被用于降低本錢,調(diào)理油涂料粘度便于施工。

如船舶涂料和重防腐涂料中二甲苯及混合芳烴S-100作為填充溶劑可與正丁醇充沛互溶并有效降低本錢；當(dāng)然，甲苯和二甲苯仍是主要填充溶劑，輔之以混合芳烴S-100及S-150調(diào)理粘度和揮發(fā)速度；而在以聚酯樹(shù)脂為基材的卷材涂料中，具有良好綜合溶解性能的乙二醇丁醚不斷被用作主活性溶劑，由于毒性等緣由，現(xiàn)正局部被二丙酮醇等替代，這類涂料普通選用混合芳烴S-100及S-150作為填充溶劑。

作為填充溶劑，我們不能疏忽脂肪烴溶劑，其代表溶劑為200#溶劑油，它們根本上為化學(xué)惰性，它們被用于醇酸樹(shù)脂涂料中既可有效地填充降低本錢，還對(duì)醇酸樹(shù)脂具備一定溶解力。200#溶劑油被普遍用于以醇酸樹(shù)脂為基材的木器涂料中。為了使廢品油涂料具備較輕氣息，有些廠家采取加氫方式去掉局部不飽和烴，在國(guó)內(nèi)，加氫200#又稱3#溶劑油。

2．越來(lái)越多地采用復(fù)合溶劑--助溶劑

針對(duì)特定的應(yīng)用請(qǐng)求，不同涂料須具備不同性能，如汽車涂料、木器涂料等。招致不同油涂料體系采用不同的高分子聚合物（樹(shù)脂）。如醇酸樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)酯和聚氨酯樹(shù)脂等。即便是醇酸樹(shù)脂，也可分為椰子油改性、亞麻油改性及苯乙烯改性等等。新開(kāi)發(fā)的特種樹(shù)脂常常帶有不止一個(gè)特性基團(tuán), 如聚氨酯改性丙烯酸樹(shù)脂等; 越來(lái)越多的涂料廠為尋求最佳性能均衡，在配方中采用不同樹(shù)酯配合運(yùn)用的方式開(kāi)發(fā)新性能涂料。單靠1-2種主活性溶劑不能在配方中有效溶解樹(shù)酯。這也是涂料制造中需眾多溶劑的主要緣由。

如船舶涂料和重防腐涂料會(huì)采用一些丙二醇甲醚和異丙醇等作為助溶劑；

在硝基木器涂料中，丙二醇甲醚醋酸酯，酮類（丁酮，甲基異丁基酮）和一些醇（正，異丁醇，異丙醇）被更多地作為助溶劑在硝基涂料中,我們常加醇類作為助溶劑或潛溶劑：醇類不能單獨(dú)溶解含氮量為11.7%--12.2%的硝化棉,但它們具有潛在的溶解才能。在與酯,酮等活性溶劑于一定比例范圍內(nèi)配合時(shí), "混合溶劑"具有同樣以至更大的溶解力。如一份醋酸乙酯的甲苯稀釋值為3.4,而半份醋酸乙酯加半份乙醇的稀釋比值同樣為3.4。醋酸丁酯的甲苯稀釋值為2.7,而半份醋酸丁酯加半份乙醇的稀釋比值高達(dá)為2.95，多數(shù)狀況下乙醇價(jià)錢遠(yuǎn)低于醋酸丁酯。參加少量正丁醇到醇酸樹(shù)脂涂料中可顯著降低粘度; 在涂料中參加少量異丁醇可有效的阻止涂料膜泛白, 也可進(jìn)步活動(dòng)性和光澤。

甲基異丁基酮(MIBK)作為中沸點(diǎn)溶劑，可賦予硝基涂料良好的活動(dòng)性和光澤度, 并能有效地降低醇酸樹(shù)脂涂料粘度,它的參加將能進(jìn)步填充溶劑的參加量；此外, MIBK與醇和芳烴溶劑配合可更有效地溶解環(huán)氧樹(shù)脂。

助溶劑種類及用量選擇恰當(dāng)時(shí),不但質(zhì)量好,還可大大降低本錢；在以聚酯樹(shù)脂為基材的卷材涂料中，助溶劑多選擇某些酯類（醋酸正丁酯）及醇類（丁醇）和某些酮類（丁酮）；作為丙烯酸樹(shù)脂型塑膠涂料的助溶劑以醇類（丁醇，異丙醇，正丙醇）和某些醇醚類（乙二醇丁醚, 丙二醇甲醚），同樣由于毒性等緣由，現(xiàn)乙二醇丁醚正局部被二丙酮醇等替代。

 

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