氨基烤漆由于其本身交聯密度高、高固低粘等特性，使得漆膜具有飽滿度高、光澤高、硬度高、鮮映性好、耐油好、耐堿好、耐水好、耐磨好等特性，因而氨基烤漆得到很普遍的應用。而氨基樹脂做為氨基烤漆中的交聯劑，在氨基烤漆涂料中占有比例就顯得至關重要，那么終究如何設定氨基樹脂在涂料配方中的含量呢？下面我們就來討論一下。

首先，我們來理解一下氨基樹脂的品種、構成及其特性。

氨基按構造單元，能夠分為（1）脲醛樹脂，（2）三聚氰胺甲醛樹脂，（3）苯代三聚氰胺甲醛樹脂。而由于羥甲基的極性是十分大，假如不停止醚化的話，這三類樹脂難以溶解于有機溶劑，與丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、醇酸樹脂等的相溶性也不好，故普通要用甲醇或丁醇對其停止醚化，使之降低極性，從而能溶于有機溶劑的同時與丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、醇酸樹脂等具有良好的相溶性。而依據醚化度的不同，又分為部份醚化、高醚化及完整醚化幾大類，醚化度越高極性常常越低。其中，氨基樹脂參與反響的基團主要是亞氨基、羥甲基、烷氧基，其中，亞甲基和羥甲基能夠自交聯，而羥甲基在自交聯的同時，又是與主體樹脂的主要反響基團；烷氧基則是在有酸的狀況，水解成羥甲基，再參與反響。

其次，思索到主體樹脂和氨基樹脂的反響基團。

普通來說，主體樹脂（丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、醇酸樹脂等）上面的羥基、羧基、亞氨基等等基團是交聯用的，但很多時分，這些基團又提供著與底材產生附著力的作用，所以當氨基樹脂的與主體樹脂停止交聯后，很多極性基團被反響掉后，會影響到附著力，所以，關于氨基樹脂來說，脲醛樹脂更合適用在底漆烤漆中，而三聚氰胺甲醛樹脂和苯代三聚氰胺甲醛樹脂則用在中涂和面漆中。故此，在一些涂料中，要選擇氨基樹脂過量或主體樹脂過量，使其保存一定量的極性基團，堅持附著力，這是很多時分都要優先思索的。

最后，思索到氨基上面基團反響活性的影響。

普通來說，在不同的反響溫度和不同量的酸觸媒作用下，氨基樹脂的各個基團的反響機理是不同的，有時分更便向于自聚，有時分更傾向于交聯，在這種狀況下，所得到的漆膜的性能就千差萬別了，做為一個涂料工程師，應該關于氨基樹脂中的反響活性有一個深入的認識，可以在宏觀上對“氨基樹脂自交聯和與主體樹脂的交聯的水平”、“氨基樹脂和主體樹脂上的極性基團的保存量”有一個理想的評價，這才干使所得到的漆膜到達一個圓滿的結果。就像漆膜耐水性能的進步一樣，一方面要保存一定的活性基團與底材產生結實的化學作用力，另一方面還要盡量使活性基團盡量少，使與水的親和力減小，這就是一個很復雜的結果。

綜上所述：

例如，關于含有2.34%羥基百分含量和酸值＝＜8mg/g的一款熱固性樹脂CFR8060，該如何選擇氨基樹脂的用量呢？

經計算100g的CFR8060中含有的羥基摩爾量為0.08mol和羧基摩爾量0.014mol(可疏忽不計，只起到進步烷氧基水解作用)，假若我們選擇只六氧基三聚氰胺甲醛樹脂的話，而且，思索到六甲氧基三聚氰胺甲醛樹脂中的六個甲氧基全部與羥基反響掉的話，那就是只需求0.08/6＝0.013mol的HMMM，換算成質量就是300*0.013＝4g，換句話說，說法是說我們100g的CFR8060中所含有的羥基，假如全都與甲氧基停止反響的話，需求4g的HMMM，那么構成的漆膜是最好的，但是思索到分子量的大小，普通來說，HMMM的用量要大一些。像HMMM，我們普通控制固體份比例為7：1，而不是15：1，普通來說，假若是丙烯酸樹脂的話，由于丙烯酸樹脂分子量較大，而單體型HMMM分子量較小，所以要想充沛反響，HMMM的量，應該過量不少，有的時分，以至是取固體份的3：1，使其有許多甲氧基保存住不反響。而關于高亞氨基的樹脂的用量，與丁醚化氨基樹脂的用量相似，思索到亞氨基與羥甲基的自交聯的狀況，普通氨基樹脂的用量恰當要進步一下，普通是控制在主體樹脂：氨基樹脂＝（1.7：1~4：1），基于溫度越高，更容易傾向于自交聯，所以當溫度越高時，氨基樹脂的量應該有所進步，普通堅持在比例的上限，這樣才干保證交聯反響的有效性。另外，與過主體樹脂中含有的羥基量多，氨基樹脂的比例也應相應的進步。

當然，主體樹脂上面的基團的活性，也將影響到氨基樹脂的用量，所以上面表格中的比例，只是個理論上的總結，詳細是幾，還要思索到詳細實驗狀況。
 

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