1.2　體系黏度調(diào)理

增稠劑對堵劑黏度影響較大。圖 1 為增稠劑加量與體系黏度關系曲線， 加量越大， 黏度越大并有加劇上升的趨向， 當加量足夠大時黏度能夠到達

10 000 mPa · s 以上， 處于半活動狀態(tài)。現(xiàn)場應用時可依據(jù)技術(shù)請求停止調(diào)理， 黏度能夠控制在 30mPa · s 到 10 000 mPa · s 間恣意值。高的黏稠性使體系的懸浮穩(wěn)定性、 平均注入才能、 固結(jié)體穩(wěn)定性得到較大的提升。

1.3　固相顆粒對封堵才能的影響

脲醛樹脂基液在注入填砂管過程中根本沒有壓力顯現(xiàn)。圖 2 是參加不同質(zhì)量分數(shù)、 粒徑的固相顆粒后的堵劑注入實驗曲線。參加固相顆粒后的堵劑在注入過程中， 由于固相顆粒侵入孔隙， 增大了固相顆粒與孔壁的附著面積， 并在注入壓差作用下使得固相顆粒封堵孔隙喉道更為有效 ［3］ ， 壓力疾速上升，出口堵劑流出量不時減少并完整斷流。圖 2 中實驗比照結(jié)果闡明， 固相顆粒對堵劑封堵才能影響較大，高質(zhì)量分數(shù)比低質(zhì)量分數(shù)的封堵才能強；大粒徑（400 目） 比小粒徑（800 目） 的封堵才能強。

2　應用實例

2.1　31-X3214 井新型脲醛樹脂先期堵底水實驗

該井的 32# 層為底水油層， 深度 2 861.6~2 876.4m， 頂油 4.2 m， 底水 10.6 m。消費層段固井質(zhì)量不合格， 為避免投產(chǎn)后水竄， 對該層油水界面位置停止“打隔板” 化堵。共擠注新型脲醛樹脂堵劑 24 m 3 ， 分3 個不同段塞， 最后封口壓力 28 MPa， 全部擠注到位， 直接關井候凝。施工曲線見圖 3。

作業(yè)鉆塞后實驗合格， 投產(chǎn)后無水產(chǎn)油期較同類油層延長 4 個多月， 有效期 1 年以上， 效果顯著。

咨詢熱線：17320188259