2.2　101X28 井先期封竄實驗

該井目的層及以上井段固井質量不合格， 試油前需對試油層段上下水層停止打隔板封堵， 射孔井段 2 921.4~2 922.4 m， 2 898.8~2 899.8 m， 采用新型脲醛樹脂堵劑停止打隔板封竄施工。共注入堵劑 12m³ ， 最高壓力 18 MPa。作業(yè)鉆塞合格， 投產(chǎn)后消費效果較好， 封竄有效。施工曲線見圖 4。

3　應用效果剖析

3.1　低壓擠注

脲醛樹脂堵水劑增稠后具有較強的攜帶固相顆

粒作用， 而固相顆粒在一定的擠注壓力下容易破碎變形。 依托固相顆粒在油藏巖石孔隙和喉道中運移、封堵、 彈性變形（或破碎） 、 再運移、 再封堵來不時地調整堵劑注入通道， 完成了在較低的擠注壓力下， 達到較高的封堵勝利率 ［4］ 。

礦場實驗狀況統(tǒng)計來看（表 2） ， 不論是在高滲或中低滲地層中， 擠注堵劑過程中爬坡壓力普通在 3~6 MPa， 最后都能按設計順利頂替到位， 未呈現(xiàn)過中途超壓狀況。一方面闡明了堵劑優(yōu)越的擠注性能，大大降低了施工風險， 另一方面表現(xiàn)了對不同物性儲層的良好的順應才能。堵劑的這種特性能夠完成有把握地“注得進、 堵得住” ， 防止了堵水措施中普遍存在的堵劑量非“少” 就“多” ， 施工壓力非“低”就“超” 的難以掌控的技術難題。

3.2　直接關井候凝

如何完成有效封堵和井筒管柱平安是不斷以來難以兩全的技術難題。封堵近井及炮眼最常采用水泥類堵劑， 配制高固相含量（大于 70%） 的漿液擠注，在井口或井筒所能接受的最高壓力下在井壁構成濾餅封堵。漿液的剩余量難以預測， 高壓擠注后需求立刻放壓洗井， 施行勝利率相對較低， 施工管柱易卡， 風險較大。

新型脲醛樹脂堵劑能夠完成按設計量完成擠注， 頂替到位， 不洗井直接關井侯凝， 確保封堵效果。表 3 為脲醛樹堵水新技術應用狀況， 不同物性和不同措施目的的井實踐用量和設計用量根本分歧（實踐用量是指實踐擠注入井的堵劑量） ， 而壓力不超， 闡明全部井都完成了堵劑的順利擠注， 并勝利頂替到位。

3.3　不同處置半徑及炮眼封堵一體化

封竄或打底水隔板需求對目的段停止深部處理， 油井水泥類堵劑因進入才能差， 無法滿足請求。選擇純流體性的化學堵劑（如凍膠、 沉淀類堵劑等）固然易于進入地層， 但根本上是一種不平均推進， 無法對近井及炮眼完成整體封堵。兩者分離運用， 在近井又存在一個接觸界面， 因兩種體系互相影響， 在界面必定存在一個竄流通道， 招致堵水無效。

脲醛樹脂堵水新技術采用不同黏度、 不同固相顆粒質量分數(shù)的堵劑段塞組合連續(xù)注入， 前期注入不加固相顆粒或顆粒質量分數(shù)低的段塞， 對地層較深部位固化封堵；后續(xù)較高顆粒質量分數(shù)段塞在近井自動調整轉向， 整體推進封堵。一切段塞基液都為脲醛樹脂溶液， 完成了對地層深、 淺部位封堵一體

化， 并能按不同技術請求停止恣意調理。

3.4　易于鉆塞， 施工有效率高

水泥類堵劑固結后硬度大、 脆性小， 鉆塞慢。尤其是大套管或斜井在水泥擠封后因環(huán)空間隙大、 管柱不居中， 鉆屑上返慢易卡鉆；管柱彎曲嚴重， 無法有效進步鉆壓， 鉆塞難度較大。礦場施行過程中經(jīng)常呈現(xiàn)屢次返工或擠封后鉆塞無進尺的問題， 影響油井消費。

表 4 統(tǒng)計了幾口井應用脲醛樹脂堵水新技術后鉆塞狀況。封堵后無論大小套管， 不同井深， 鉆塞時間都在 5 h 以內(nèi)， 最短 2 h， 普通 3~4 h， 差別不大， 整體鉆塞耗時短， 作業(yè)效率高；鉆速較快， 普通在 30~50 m/h， 是鉆水泥塞的 7 倍以上。緣由有二：一是因脲醛樹脂相對密度較低， 鉆屑攜帶性好， 易于上返；二是脲醛樹脂固化體脆性大， 可鉆性強。脲醛樹脂堵水新技術的良好可鉆性不只縮短了作業(yè)周期， 而且處理了一些特殊井型（如大套管、 大斜度、程度井等） 堵水有效率低、 鉆塞艱難的技術難題。

4　結論

（1） 脲醛樹脂堵水新技術處理了液體堵劑炮眼封堵難題， 具有流體化學堵劑及強封口堵劑的雙重優(yōu)勢， 能夠滿足打隔板、 封竄等措施中對中深部封堵和近井、 炮眼封堵一體化無縫銜接的技術請求。

（2） 對不同物性的地層有較強的順應性， 能完成較高壓力下穩(wěn)定注入， 整體推進， 高效封堵。

（3） 該堵劑施工平安系數(shù)高， 擠注后能夠不洗井、 不動管柱直接關井反響。

（4） 能夠普遍用于封層（施行不維護酸化、 大套管） 、 循環(huán)二固、 中深部堵水（堵底水、 層內(nèi)堵水） 、 封竄、 套變井堵水等措施。

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