[來源：石 油 鉆 采 工 藝]作者：吳　均1 、路海偉 1、楊　昊 1 、彭　通 1 、馮建松 2、趙　穎 2（1. 冀東油田公司鉆采工藝研討院， 河北唐山　063000；2. 冀東油田公司陸上作業區， 河北唐山　063000）

摘要：

針對油水井施行堵水過程中難以精確控制用量、 堵劑糜費大、 施工風險高的問題， 展開了溶液類堵劑、 固相顆粒復合堵水體系研討。在堵水劑擠注過程中固相顆粒不時濾失封堵， 自動調整進液通道， 最終完成平均、 整體封堵。經過對脲醛樹脂在稠化、 固相填料兩方面的系統研討， 構成了脲醛樹脂為主體的新型堵水劑。應用中針對不同封堵請求， 調整不同稠化及填料質量分數， 完成深部處置與炮眼封堵的一體化無縫處置；堵劑擠注壓力完整控制在平安范圍內并可順利頂替到位， 直接關井候凝， 大大降低了施工風險， 技術優勢明顯， 獲得了較好的礦場應用效果。

正文:

堵水技術中大局部都觸及封近井炮眼問題， 這是決議措施成敗的關鍵。技術難點在于：一是堵劑性能難以順應不肯定的儲層孔、 滲情況及差別， 堵得住普通進不深， 進入深就堵不住口；二是堵劑用量不易控制， 現場施行普通以擠注壓力決議施工進程，封堵勝利普通都是中途起壓， 堵劑過量， 常常是非少就多；三是施工風險大， 擠注不到位就必需立刻放壓洗井， 以保證管柱平安， 放壓會對封堵效果產生致命的影響， 這是一對難以調和的矛盾。

礦場施行中以確保炮眼封堵為重點， 根本上都采取在層段外表構成一定厚度的高強度且浸透性極低的濾餅完成封堵的方式， 如油井水泥類堵劑， 其優點是簡單、 快速， 缺陷是易失效、 不耐酸堿、 施工風險大、 套損機率大。真正完成中深部封堵和外表淺堵一體化的堵水技術應用勝利例子較少， 是堵水技術不斷以來研討的方向。

脲醛樹脂堵水劑未固化前為黏度較低的均質溶液。油井堵水時， 把配制好的樹脂堵水劑泵入目的井段， 在地層溫度下發作化學反響固化， 完成封堵目的。儲層孔隙在平面及縱向滲流才能都存在較大的差別， 表現為具有不同的過流才能， 而均質溶液總是沿最小活動阻力方向推進， 結果必然是部分指進， 不能較平均地進入要封堵部位的一切孔隙， 無法完成整體封堵。這是限制脲醛樹脂類流體堵劑在油井堵水方面應用的瓶頸， 是多年來不斷未能在油田開發中得以推行應用的主要緣由。

脲醛樹脂堵水新技術以合成脲醛樹脂中間體為基液， 參加共同的增稠資料和可變形的固相顆粒， 對樹脂溶液停止稠化增黏同時充填一定濃度固相， 混配成較穩定的可活動混合體。堵水劑擠注過程中固相顆粒在地層孔隙中不時濾失封堵， 自動調整進液通道， 完成平均、 整體封堵。

1　脲醛樹脂堵水劑

針對脲醛樹脂溶液在堵水技術上的缺陷， 肯定了調理體系黏度、 添加適宜填料兩個方向停止研討。樹脂固化易受組分質量分數、 液體環境、 化學調理劑等的影響。因而， 恰當的固化時間控制， 增稠劑、 充填劑選擇的研討尤為重要 ［1］ ， 難度也較大。

1.1　固化時間控制

表 1 為不同固化劑加量和固化時間關系實驗結果。50~95℃條件下， 加量 0~0.35%， 固化時間最短12 min， 最長近 20 h， 不同溫度下脲醛樹脂堵劑固化時間可控性強， 固化后強度全部大于 15 MPa。堵劑固化時間隨質量分數的增加直線上升， 而堵劑固化后的強度與固化劑用量的關系不大， 現場應用時可依據封堵深度和施工時間停止調理 ［2］ 。

1.2　體系黏度調理

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